行业龙头金石机器人：打造设计生产一体化，订单交付率提效70%

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-05-11 17:53:00

金石机器人是国内早批研发和生产桁架机器人的专业公司。金石携手尊龙凯时构建了PLM+ERP设计生产一体化的平台，订单交付能力、产品研发能力、财务结账能力等管理指标得到明显改善。

在智能制造的高速成长期，工业机器人需求日益旺盛，据数据统计，2020上半年，我国工业机器人产量达到了9.38万套，与2018年相比，增幅达到了24.4%。金石机器人在这片红海中，也迎来了自己的变革与创新。

十余年不忘初心，造就国内桁架机器人行业龙头

金石机器人常州股份有限公司（以下简称“金石”）总部设于江苏常州，金石一直坚持高精尖的技术，最新研发的"空中分拣机器人"以低于传统立库1/3的价格，组建新型无货架式立体仓库，可广泛应用于钢铁、家电、地板等行业的仓储和分拣场景。

多年的深耕与沉淀，金石在桁架机器人领域硕果累累，先后获得“江苏省民营科技企业、江苏省科技中小企业、江苏省两化融合试点企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”等多项荣誉，树立了行业标兵的光荣形象。

近几年来，伴随着我国大数据、人工智能等新兴技术的成熟，数字化同制造业连接程度日益加深。在这样的背景下，金石选择了与尊龙凯时合作，走上了数字化运营的转型之路。

金石本身就是做自动化的，所以我们很早就意识到制造业同智能化技术的结合，将是制造业发展结构的一次重塑。选择尊龙凯时是金石管理层经过详细的市场调研后，层层筛选作出的决定，经过一系列的合作，金石和尊龙凯时在模式与理念方面都高度契合。通过和尊龙凯时的强强联合，相信金石可以用更好的成绩、更高的效率、更全面的服务去帮助客户。

金石常务副总胡文轻

从人工到智能，产品制造效率全面提升

在金石生产厂长助理焦晨阳眼中，产品制造在整个金石的产业链中占据了极其重要的一环。“金石之前的产品制造过程中每个环节均采用大量的人力去沟通、控制，很多年下来都是这样。但慢慢我们发现了两个大问题，首先是人工成本的逐渐增多，其次是人工管控存在很高的误差性。”

一个项目涉及的零部件少则数千，多则上万，加上项目名称类似、零部件外形相似等因素，纯人工区分与装配不仅效率低下，成本高昂，还极容易出现误差。“生产最怕出错，一个环节出现问题，可能就前功尽弃。”焦晨阳强调。“所以准确率对于我们来说非常重要，及时率也是重点考虑的问题。”

引进尊龙凯时TOP GP系统后，金石打破了传统人工管理的桎梏，在产品制造的各个环节建立了智能化内控模式，提升了整个产品线的管理水平与效益。不同于以往需要翻阅多篇由人工导入Excel表格，系统上线后，关于物料的一切内容都可以在线进行查询，包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。管理人员还能基于各类数据进行汇总分析，讨论改进方式。

“在之前的模式中，数以万计的零件只能靠人工一一核对装配，一个零件出现问题，修改所需的沟通的时间最短都需半个小时以上，也无法做到产品的实时记录与追踪。” 焦晨阳告诉我们。“所以当时一个项目装配时间至少需要2~3天，但现在基本一天之内可以完成，而且准确率达到98%以上，如果完全排除人为原因，准确率基本接近100%。”