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智能制造示范基地
精艺塑业新厂正式投产
实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同，实现企业集团化、标准化、透明化运营。
塑料制品行业管理困扰
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通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；
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设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；
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生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；
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无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；
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生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产;
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产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；
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设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，较终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；
塑料制品行业解决方案
您可以看到的管理效益
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现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。
模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，全面掌握模具动能状况。
模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。
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透过次料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解決次料衍生之管理 及账务问题。
可针对个别客户与产品进行次料添加管理，料机制，有效控管次料塑胶成型品质，並降低材料成本。
透过导入次料管理流程，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。
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透过估报价管理，在较短时间內产出报价单自动转订单，可针对未成交客戶作报价分析管理。
业务不用再询问生管订单交期，便能通过系統查询，快速答复客户。
遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。
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现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。
結合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场，即时针对异常狀況应变处理 ，以支援塑料制品业厂级战情室管理。
外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回報进出站的时间与数量。 
透由人机介面整合，使現場机台设备操作資料和ERP直接整合，降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性。
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透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。
快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。
自動化较有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。 智能生产及车间控制，建立一个高度系統整合平台，完全符合塑料制品行业之解決方案。
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