@装备制造企业,数字化转型实践路径思考
作者:尊龙凯时数智 | 发布时间:2023-06-01 09:48:00
装备制造业堪称制造业的“脊梁”,据工信部公布的数据显示,2021年度装备制造业带动作用增强,增加值增长12.9%。
在“双循环+双碳”新发展格局下,装备制造产业面临大变革,行业企业提供的产品需要具有更短的交货期、更高的质量、更强大的功能,同时伴随全球数字化、智能化发展的浪潮,对工程机械及高端装备产品的个性化、智能化要求也越来越高,这给装备制造企业的转型带来了巨大挑战。
装备制造行业数字化转型趋势
装备制造行业从无到有,从小到大,从指数增长的增量时代进入优化升级的存量时代。当前阶段面临打造高质量发展新引擎,然而行业痛点难消:产品设计投入大、生产效率受掣肘、设备瓶颈严重、服务响应慢,“被动式服务+救火式售后”导致成本难降…面对行业增速放缓、 内外部环境变化,叠加国家政策的鼓励与引导,数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求,企业不再思考是否“需要做”,开始思考和布局“怎样做”。
在数字化转型的背景下,企业需要基于数据和模型来发现和解决问题,通过场景化解决方案解答一系列难题。
例如:
产品的小批量、单件化生产,如何高效满足客户技术、交货需求,合理调配产能?生产过程中涉及到大量零部件,如何优化生产流程、发现生产环节问题,提高生产管理能力?新产品、定制化产品的开发设计对生产成品影响大,如何在产研设计阶段准确预测生产成本、新产品(项目)收益率?
装备制造企业转型需求
根据客户要求进行生产,产品工艺经常变更,生产计划变动频繁;
多品种、小批量的生产,生产方式以订单为主,市场预测为辅;
生产过程主要为机加工、再把各个部件装配起来,装配是关键,加工设备众多;
半成品、外购件较多,频繁出入库,要求BOM及库存的精确度较高。
这些生产特点也直接导致与之相应的产供销协同生产过程数字化的需求相应而来。
生产计划受市场影响大,多品种、小批量的生产模式导致计划管理任务重,计划准确性不高,市场难预测。
机械装备行业产品结构清晰明确,但产品配置复杂,BOM层次多,导致生产订单的下达和现场工序的管理复杂;
生产现场物料和物流的管理、线边仓的管控是重点,半成品、外购件较多,对库存精确度要求较高;
原材料、半成品、产成品频繁出入库,物料的上料、下料、防呆防错是提高生产效率和产品质量的关键。
装备制造业数字化转型路径
1、走“专精特新”之路,打造“隐形冠军”
装备制造企业是“专精特新”的主力军,根据工信部公布的三批专精特新企业名单,共评选出4762家企业,通过匹配共筛选出298家A股上市公司,其中机械设备71家,占比24%。
2、打造数字化“软实力”
数字化转型的意义在于,利用数字化能力来实现信息的高效、决策的高效来快速应对变化。装备制造业的数字化建设需从三方面做起,首先需从做好企业的计划源头开始,二是加强生产管理的精细化管控,三是在现场管理过程中进行全方位的数字化落地。
只有贯穿企业的生产计划、生产管理、现场管控等全方位的数字化建设,才能更高效的实现企业的“专业化”设计、“精细化”管理、“特色化”的产品以及业务“新模式”的创新。
随着产业的发展和技术的进步,企业需要做好准备,从产品智能化本身和行业服务化模式或商业模式的拓展,来拥抱和适应服务型制造,逐步实现面向服务化的转型。
制造业数字化转型更需要运用技术、知识、经验等来保障智能制造的稳定运行和解决制造活动中的问题,这就需要通过人力资源管理引育数字创新人才,为企业提供数字化技术人才,帮助企业顺利进行转型升级。
尊龙凯时数智深耕制造行业40年,深谙装备制造企业转型的痛点和需求,从项目管理、研发、生产到售后各环节,打造全流程解决方案,助力企业以“数”破解转型之困,实现透明运维、远程诊断、智能决策、精准执行,改善管理难点,全面提升企业效益。
通过丰富的实施经验与脚踏实地的行业口碑,尊龙凯时积累了如东富龙、儒拉玛特、山河智能、泰禾智能等行业客户。
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