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单件流VS批量生产,哪个更适合你的工厂?

作者:尊龙凯时数智 | 发布时间:2023-06-26 09:51:00


“单件流”是精益生产管理中一个非常重要的概念,它的好处在于这种生产方式用最快的速度完成生产,即从最大限度上缩短了交付周期,不仅仅提高员工的工作效率,同时也提高了设备的利用率。


生产工艺流程越长的生产活动,“单件流”这种生产方式的优点也会越发明显。


简单来理解:单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量,使每个工序耗时趋于一致,以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。

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实施单件流的好处


① 保证品质:

当采用单件流时,每一个作业者都是检验员,且每件产品很快的由下一工序查看,所以可以在大量产出之前及时发现缺陷。
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线。做一个,传一个,检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。

② 改进生产力:

许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除(如摆盘,搬运等)。


③ 降低库存成本:

占用资金随库存降低而减少。


④ 释放作业空间:

单件流减少了在制品,存放在制品的空间得以释放。流动要求作业互相连接,所以设备之间占用的空间得以减少。


⑤ 增强灵活性:

单件流通过缩短流程周期,使得企业拥有更加快速的反应系统。


单件流 VS 批量生产


批量生产是指企业(或车间)在一定时期内,一次出产的,在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。

举例说明

假设某产品由四个零部件A、B、C、D组装而成,四个零部件分别由a, b, c, d 四条不同生产线生产。


大批量生产方式:a, b, c, d 四条产线独立布局,四条产线一次性分别生产10000个A部件,20000个B部件,15000个C部件,10000个D部件,然后再运到组装线集中组装成10000个最终产品。


单件流生产方式:将生产A、B、C、D部件的a, b, c, d 生产线并行并联,之后再与装配线串联成一条生产线,每生产1个A、1个B、1个C、1个D就立即组装成一个最终产品。


大批量生产的优势就是可以极大降低单件成本,如果在市场需求非常大的时候(供不应求),则不会造成太大的库存积压。

但是随着市场需求的变化,大规模生产的弊端也变得非常明显,大批量生产会造成“隐形工厂”(即七大浪费),而单件流的方式可以很大程度缩小这个容易被忽视的“隐形工厂”,敏捷灵活地面对多变的市场需求。


以汽车行业为例,虽然大批量生产方式仍不可避免,但单件流的生产方式也被广泛接受。


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“单件流”生产条件


生产要平稳化:生产制单须波动小,保持持续、稳定的生产。

工序要平衡:它是“单件流”实施的基础。

换模快速:缩短拉线换线(或换模)时间,是“单件流”得以维持的必备条件;相应地,设备应轻型化、简便化;人员缺席能及时“补位”。

操作员之“多能化”:一个人能适应多个工种的需要,便于调配管理。

领导的大力支持和全员的参与决心。


“单件流”实施步骤


平衡需要改进的制程,确定相应的工站数目。

进行拉线初排。

遵守“IO”(进出在同一位置)原则,采用“U”形等排布方式;

将工序一个接一个进行排拉;

同类型之细胞单元尽量多,产品流动快,WIP也最少;

配置辅助的产品传送工具(如需要),如:滑槽、斜梯等,或直接用手传递。

开始排拉,观察一段时间后,重新测时,平衡后再重新分配,关注实施过程中存在的新问题,并及时加以消除。

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