改善仓库“脏乱差”现状！从这6个方面入手...

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-06-29 10:16:00

仓储管理是很多企业的薄弱环节，很多老板往往认为，有个仓管员管理不就行了吗？一个不够，再来一个，保证仓库物料不丢不就行了？

通过对一些制造企业的走访，在仓储管理方面普遍存在几种现象：

1、仓库管理松散，存在员工自取物资，导致出入库记录不完整，库存实物数量与账目数量或仓储管理系统存在差异，导致数据混乱、失去参考价值，更有甚者投入数万建设信息化系统，但是因为数据准确性差，依然是系统作业与手工作业并存，信息系统成了摆设和累赘…

2、仓库从来不盘点，或者为了账物一致率数据好看一点，而选择性盘点，或者调整账物一致率指标的算法。无论是不盘点，还是流于形式的盘点，都掩盖了问题，问题自然无法解决；

3、“零库存”的概念，取消仓库或者某种库别，物资堆放在生产现场；堆放在现场的物资缺乏有效的管理手段。取消了仓库，但是造成了实质上的混乱；

4、忽视了仓库的安全管理，包括仓库出入库作业安全，产品在存储期间的防护要求，消防安全，员工的职业健康与安全等。

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面对乱糟糟的仓库环境，如何让仓库科学的运转起来？可以从以下几个方面着手改善：

01.明确管理标准和制度

制定明确的管理标准和管理制度是做好仓储管理的是第一步。

① 制定合理高效的仓位管理方法/标准；

② 对于操作人员的管理培训；

③ 设立专职货位人员/职责明确，开关货位时由专人负责；

④ 严格的监督；

⑤ 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程；

⑥ 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

02.库位/数量准确性管理

① 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任；

② 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划；

③ 严格监督操作是否符合流程要求；

④ 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督；

⑤ 按考核指标赏罚分明；

⑥ 尽可能保证库存员工的稳定性。

以上几点可以较好的解决库存准确性问题。严格的流程规划/培训/管理+系统（出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定），可以很大程度上降低出错的比例，从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。

03.补货管理

① 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任；

② 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间；

③ 严格监督操作是否符合流程要求；

④ 对于因补货不及时扣单数据进行监控；

⑤ 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

04.人员管理

制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，人员管理具体可以从以下方面着手：

① 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶时间和人数；

② 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速；

③ 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员，在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援；

④ 充分的培训；

⑤ 责任明确/考核指标明确；

⑥ 严格的把控和管理。

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05.现场管理

① 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等；

② 分工明确专业熟练化；

③ 操作各环节可视化；

④ 充分的准备前置工作，同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈；

⑤ 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定；

⑥ 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台；

⑦ 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间；

⑧ 专人订单完成数据监控；

⑨ 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度；

⑩ 员工的合理化建议。