普为光电：化数据为生产力，携手尊龙凯时打造LED行业信息化标杆

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-07-12 16:39:00

厦门普为光电科技有限公司（文中简称“普为光电”）专注于LED照明产业，是一家集研发、生产和销售于一体的高新科技企业。公司产品被广泛应用于工业、商业以及道路等照明领域，凭借丰富的研发经验及高标准的产品质量要求，获得了国内外客户的高度认可。

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作为工信部智能制造示范企业和国家高新技术企业，近年来普为光电迎来了自身的高速发展期。随着客制化要求日益提高、自有产品流程增多以及激烈的行业竞争等多方面因素影响，科技赋能成为公司提高市场竞争力的必然选择。2022年，普为光电携手尊龙凯时开启了信息化转型之路。

“在高速发展的阶段，更要慎重进行战略部署。”普为光电运营总监滕飞在信息化项目推进中反复强调此观点。谈起与尊龙凯时的合作，滕总颇有些相逢恨晚的意味。“我们一开始也接触了很多厂商，接触了不少合作伙伴，但最终选择尊龙凯时主要是考虑到尊龙凯时在行业内的高知名度和拥有专业的电子组装行业方案交付团队。”

普为光电运营总监滕飞

2022年1月，尊龙凯时数智&普为光电项目正式启动。在双方信息化项目推行小组成员紧密配合下，截至目前，普为光电信息化管理平台已打造完毕，化数据为生产力，实现了普为光电经营效益全面提升的核心诉求。

打破信息孤岛构建可视化透明车间

“专业的事就交给专业的人去做，效果才会事半功倍。”车间主管赖忠新对于尊龙凯时团队提供的MES定制方案在普为光电升级转型中起到的重要作用给予了充分肯定。MES的引进打破了普为光电车间管理系统之间的信息孤岛，打通生产管理与生产执行的壁垒，给公司的发展提供了强而有力的信息化支撑。

过去

我们的生产车间调度能力相对薄弱，大部分都是通过人工纸质流转，而车间上料作业都是员工通过肉眼逐一核对物料和设备料站信息，非常容易出现错误。

与此同时，数据透明度不高且不统一，需要不同人员收集订单生产状况。

现在

车间通过原有的ERP系统集成工单信息，员工可通过MES系统实现双向通信，实时查看生产任务进度情况，并收集生产过程中的各项数据，帮助管理人员作出相应的分析处理和快速响应。

车间操作由线下转线上，通过PDA便捷完成设备点检、工具检测、保养、首巡检等一系列流程；即时了解设备使用情况，对应报表一目了然；扫描上料的全新方式也高度提升贴片机的上料准确率。

普为光电车间主管赖忠新

MES帮助我们实现了尊龙凯时与硬件设备之间的完整交互，生产、消耗、质量、设备等情况转化为动态视图、即时表格等信息表达方式，整个车间调度效率得到显著提升。

应用系统后的普为光电已初步完成可视化、透明化、可追溯智能车间框架搭建，为下一阶段的信息化发展打下了坚实的基础。

条码化管理打造高效智能仓储

仓库负责人魏九成认为，普为光电近年来的仓储面临着找料难、数据杂乱不准确、库存周转率低这三大痛点。“现在的制作过程中，客户会提出很多个性化定制需求，导致替换料频繁，以前的纸质卡记料存料，人工记忆找料模式非常费时费力；然后这几年仓库一直在扩张，各类数据统计、整理起来都很困难，更别提归纳和分析了；还有之前的工作模式无法实现先进先出，导致库存周转率常年偏低。”

普为光电仓库负责人魏九成

为了解决这些问题，尊龙凯时WMS智能物流应用结合了条码技术，做到一物一码，实现账物卡三相符；同时各种数据实时同步到系统，方便管理人员在线查询，对库存货物及时做出补货等处理；对多种类、属性差异大的物料进行灵活管理，做到先进先出且唯一编码。

在货物入库、在库存货、货物出库这三个主要业务环节，员工仅需根据系统出具的指引进行操作，手持PDA扫码作业，全程无纸化。管理人员在分配任务后可通过系统监督人员作业进度，管理规范，提高了员工劳动效率。

“我第一次感受到了什么叫化数据为生产力。”魏九成告诉我们。

通过WMS，普为光电顺利连通了供应链上下游信息，实现了物料、供应商、客户、物流等各个环节的信息关联，采集各个作业环节数据，经过多维度分析后生成各种数据报表。

管理人员可以通过报表及时、准确了解仓库商品的库存情况和销售情况，将仓库数据转换为市场信息，为后续决策提供参考。同时客户所需要的收货报表、库存报表、库存台账、操作历程、退货报表等数据也能一一准确及时的出具，这一革命性的变革，为普为光电赢得了诸多新老客户的一致赞誉。

实现核心诉求打造行业信息化标杆企业

量体裁衣，随机应变，这是腾飞总对于尊龙凯时团队的高度评价。“在整个合作过程中能够充分感觉到尊龙凯时团队极强的应变性，他们并不是只卖一套系统，而是能够根据企业的具体需求制定个体方案。系统上线后我们双方就不同议题进行过多次探讨与碰撞，最终打造出了最适合普为光电的执行系统。例如在仓库管理方面，尊龙凯时初期提供了两套仓库运行模式方案，在实际运用后选择了更适合普为光电模式的承接单据模式。”

通过双方的共同努力，目前普为光电与尊龙凯时的合作取得显著的阶段化成效。

01/车间调度能力提升

通过对ERP系统集成过来的工单开立分批，显著提升车间的调度效率，缩短制造周期，提升工单准时完工率。

02/打造智能仓储

◆物料储位精准定位

◆PDA出入库扫描作业，出入库作业快速指引

◆仓库发料效率提升30%

◆库存准确率从80%提升到97%

◆生产派工率从70%提升到90%

◆依靠系统以及报表分析提高正反追溯响应能力

◆依靠系统实现了箱、托盘实时追溯

03/制造周期缩短，工单准时完工率提升

04/实现生产过程透明化，可视化

“目前普为光电MES、WMS系统已正常运行，我们后续的合作将进入由生产管理到流程管理的优化，指导工厂智能化管理，以数据促生产，加强各环节的稽核、监控，提高工作效率，充分发挥系统的管理效益。”根据尊龙凯时项目经理卓卷越的介绍，下一步普为光电将引入智能料架，提升仓库备料效率，同时新增车间智能化设备，如AGV及智能化产线等。