可立克：信息集中化管理，尊龙凯时PLM激发企业研发活力

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-09-21 17:22:58

近年来随着技术和设备的不断改进，电子行业发展迅猛，市场应用场景不断扩大。同时，国家政策的推动使得行业规模集中化趋势日益显著。在技术、市场和政策等多方面因素作用下，如何化风险为机遇，从而转化为企业的竞争力，是当下传统电子行业发展中无可避免的难题。

深圳可立克科技股份有限公司（文中简称“可立克”），成立于2004年，于2015年上市，多年来专注于磁性元件和电源技术解决方案，深耕变压器、磁性元件和开关电源领域，客户覆盖欧美、澳洲、南美及亚洲等国家和地区。

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数字化转型的先驱者再探变革新领域

本着“以客户需求为导向，保持技术领先”的经营理念，可立克在信息化道路上“一骑绝尘”，先后应用了ERP、流程管理等信息化尊龙凯时工具，以求管理高质量，效益高效化。步入数智时代，可立克再接再厉，携手尊龙凯时PLM系统，在集中管理、缩短研发时长、实现料图对应、供应协同、数据透明性方面均取得了重大提升，有效促进了经营手段和管理方法的智能调整。

“惟变所出，万变不从。”这是可立克流程变革IT部总监庄顺飘本次与尊龙凯时合作的体会。由于疫情期间封控的影响，尊龙凯时研发团队无法到深圳进行实地考察，许多前期准备只能在线上进行。为了保证项目能够如期上线，尊龙凯时团队多次与可立克团队进行交流，并与其他城市的团队积极制定调派方案，派遣同事前往可立克现场支持。最终在双方的共同努力下项目如期如质上线。

“我曾和很多IT服务商合作过，尽管如此，和尊龙凯时的合作仍使我眼前一亮。无论是项目实施中出现的问题，还是可立克对于项目的一些新想法，尊龙凯时团队都能快速给出解决方案，这要归功于他们过硬的专业功底。这次合作下来，过程非常愉快。

可立克流程变革IT部总监庄顺飘

智慧研发全新赋能迎接变革新拐点

电子行业对于标准化和质量都有严格的要求，再加上产品研发周期长、复杂度高、涉及学科多、更新换代快、零配件参数繁杂等特点，普遍面临文档保存不善、物料无序增长、数据调动频繁、图料不对应、数据分析困难等情况。在这种特定条件下，对支撑企业研发环节的信息化平台提出了更高的要求。

平台集中管理，缩短研发周期

“上市之后，公司发展迈上了高速路。各地办事处、生产基地越来越多，信息量骤增，由于没有一个集中的管理平台，统计文件都需要总部人员联系各地搜集，不仅耗费人力物力，在传输中还很容易出现丢失、漏件和时效过期等情况。”可立克变压器事业部研发经理贾希凌说。

可立克变压器事业部研发经理贾希凌

PLM系统应用后，可立克文档实现了统一平台管理，无论是数年前的旧文档还是前一日的新增文档，都能根据参数快捷查询，过期或失效文档也能及时删除，减少了传输失误和时效落后的损失，提高了员工的工作效率。

平台集中管理直接缩短了部门的研发时效。以往物料审批上线如不通过，需要向上级申请查询权限，在数个OA中进行查询，挨个筛查才能找到问题版块。现在只需要在PLM系统中进行检索就能快速发现问题节点，以往需要一天才能完成的工作，现在只需一两分钟就能解决。

“研发效率非常重要，项目进度快慢直接决定了我们是否能从客户处获取订单。有时即使研发已经完成，速度太慢也无济于事，因为客户看重效率，谁能先提供样品，谁就能获得优先选择权。”可立克项目经理曹卫山告诉我们。

“由于缺乏有效的系统支持，可立克的海量数据一直处于散装状态，需要人工进行搜集、统计，再导出进行分析，耗费时间和精力，不能很好的为研发部门提供实时支援。

PLM的集中管理详细记录产品生命周期中文档的产生、审批和作废的全过程，员工可在系统中对文档进行快速浏览、导出，为产品研发提供了强有力的数据支持。

可立克项目经理曹卫山

协同供应信息化“分”为“和”

信息共享是供应链管理中极其重要的一环。如果供应商与供应商之间的信息传递存在缺失、冗余、失真或重复等问题，将导致各环节间信息交互不畅，从而引发一系列的连锁反应，影响交货时间和产品质量。信息分隔，流通受限，是可立克目前发展中的一大痛点。

“我们以前的工作模式是通过策采将文件传给供应商，如果策采无法准确和及时地传达，时效性和准确性就会出现问题。现在我们通过PLM和SRM系统的互通实现了信息共享，供应商可以在SRM系统中依据供应商的权限和需要下载PLM中的资料，同时也能实时了解到任何变更，这有效保障了我们的材料质量，也为交货提供了更好的前提条件。”可立克变压器事业部研发经理贾希凌表示。

“在产品线方面，无论物料管理还是图纸管理，可立克过去各自为政的情况结束了。”这是尊龙凯时项目经理陈载长对于本次项目实施情况的评价。

“PLM系统的引入，不仅对外部的信息共享提供了便捷通道，还彻底改变了企业内部各个部门之间的沟通协作方式，实现了信息的“化分为和”。

无论是品质部门还是生产部门，在工作过程中产生的问题都能在PLM系统中快速记录，问题发生的时间、节点、负责人等信息均可被追溯，这不仅为后续的生产提供了借鉴方向，同时也促进了产品品质的进一步提高。