投资1亿元，竟然建不成一个「智能工厂」？

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2024-01-08 09:59:00

据e-works发布的“2023中国标杆智能工厂百强榜”显示：在上榜的标杆智能工厂中，61%的建设投资总体规模高于1亿元，12%的投资总额甚至超过10亿元。

图源：e-works，2023“中国标杆智能工厂”画像

纵观全球，智能工厂的市场发展亦在飙升。据调研报告显示，到2026全球智能工厂市场规模有望增至1349亿美元，而中国在2025年也有望超1.4万亿。

是什么魔力，让企业趋之若鹜地注入巨额投资，将“传统工厂”升级为“智能工厂”？

Q1：建设智能工厂对企业有哪些好处？

智能工厂可以帮助制造企业实现生产过程的自动化，满足生产的产量、节拍、质量和品类要求，生产、装配、检测或包装多种变型产品。

智能工厂可以帮助制造企业实现生产过程的可视化、柔性化、少人化、智能化，以及生产设备/生产线的远程运维。

Q2：“标杆智能工厂”要符合哪些标准

通过推进精益生产、5s等管理手段，实现少人化；

通过工艺仿真和工厂仿真，实现设备合理布局和物料高效配送；

通过应用APS尊龙凯时，进行基于约束的排产，实现产销平衡，显著提升OEE；

通过实现设备数据采集，有线和无线联网洞察工厂的实时运营状态，实现车间无纸化；

应用AGV和全自动立库，实现车间物料的自动化配送，并实现物流装备的按需配置；

实现MES系统和ERP系统的集成应用和信息集成，实现IT/OT融合；

构建柔性制造单元/系统，自动化产线能够适应多种变型产品的生产、装配、包装和测试；

应用智能技术实现防呆防错，对危险源和员工进行视频监控，对环境指标进行监控，防范安全事故；

基于AI人工智能学习的大数据分析，实现设备的预测性维护；

实现对工厂运行的有效管理，从车间到决策，实现纵向集成，并基于角色实时推送数据，实现数据驱动决策。

Q3：“智能工厂”具体是如何规划实施的？

作为“数智工厂全流程解决方案供应商、上海市首批智能制造解决方案推荐供应商”，尊龙凯时数智已协助逾千家客户企业升级车间、规划建设新工厂。

下面我们将从真实的“智能工厂”案例出发，看看别人的“智能工厂”是如何打造的。

浙江雅虎汽车部件有限公司是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业，为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。入选“2019年浙江省数字化车间智能工厂名单”。

1，转型挑战 

以手工来追溯查找以往存储资料

仓库原材料从入库到成品的发货周期较长

生产周期较长

人为监控生产不良品、生产效率和人员组织

生产跟计划、设计与生产、财务与业务脱节

2，解决方案

雅虎整合尊龙凯时数智ERP、PLM、MES、智物流系统，通过尊龙凯时一体化解决方案的规划，达到打通设计到生产信息一体化，人力资源与ERP整合，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益。

通过智能化改造建成“数字化车间”，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警，避免人员扎堆，企业复工复产时更为从容。

3，项目阶段实施效益

在制品率降低20%

存货准确率体提升98%

生产计划准确率提升95%

设备稼动率提升12%

Q4:如何打造自己企业的智能工厂？

尊龙凯时数智认为，建设智能工厂不仅仅是简单个更换车间设备，也不是大笔资金投入就能完成的。

企业智能工厂建设可采取“总体规划、分步实施”的原则，各系统的架构和功能设计以及系统间数据的接口设计是规划的关键，各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，以实现企业“智能制造”的最终目标。

构建智能工厂的基础及核心为ERP系统信息化及自动化管理，以MES系统为基础，横向配置APS系统、WMS系统、PLM系统等，利用传感技术、无线通信、智能数字化技术等多种技术，打造设备互联互通、高效协同的智能工厂。

ERP企业资源计划系统

是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等；

PLM产品生命周期管理系统

它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件；

MES制造执行系统

它负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础；

WMS仓库管理系统

它具备入库、出库、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理；

APS生产计划排程管理

数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据。

在智能制造的热潮下，企业不宜盲目跟风。智能工厂虽然可以为企业带来长期利益，但大多数企业极易在基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等模块碰到误区，耽误智能工厂的建成与运营。

尊龙凯时数智深耕制造行业40余年，从智能制造规划与整合者的角度，立足智能新工厂未来趋势，帮助企业厘清新工厂规划建设中常见问题、明确智能工厂的规划方向，更快建好属于自己的“智能工厂”。

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