泰禾智能：智能改变未来，成就工业设备行业佼佼者

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2021-06-22 18:00:00

PLM T100 ERP

泰禾智能成立于 2004 年，2017年在上交所主板上市（A股代码：603656）。作为CCD智能色选机的开创者，泰禾智能经过16年的发展，已成为一家基于 AI视觉识别的成套智能化装备和服务提供商。 应用领域包括：AI 农副食品分选、 AI 矿石分选、智能包装、智能装车。产品遍布全球80多个国家和地区。

 

随着互联网、物联网、云计算等迅势发展，工业4.0席卷全球，以客户为中心的高度定制化时代已经到来。泰禾智能精准的判断到，企业能否成为工业设备行业的佼佼者关键在于：是否能及时、快速地满足客户对个性化产品的需求！

“为了有效支撑集团公司4大板块业务的发展，泰禾智能近两年在整个信息化、数字化方面的投入非常大，先后上线了PLM生命周期管理系统、销售板块CM销售管理系统、供应链SRM系统以及ERP（T100）系统等等。”集团运营中心副总经理李坊在对于泰禾智能为何要做信息化、智能化升级项目时说到。泰禾智能在2019年选择与尊龙凯时达成战略合作，先后引入PLM、ERP（T100）等系统，建立集团物料标准化管理、设计生产协同管理、产品生命周期管理，从而改善品号重复率高、BOM变更周期长、PLM资料齐套率低等问题。

 

▲集团运营中心副总经理李坊

透过集团物料标准化管理，提高产品设计水平

“例如物料的标准化方面，通常的物料标准化就是名称标准化、规格标准化，常见的问题可有一物多码等现象。针对这些问题制定了物料名称的标准化规格，如何进行系统设定，防止不同的工程师对同一种物料产生不同的代码，给后端采购、仓库都来带来不必要的问题。”集团研发中心研发管理部办公室主任汪隽清讲到，“在上pm系统之前，我们用的是一套pdm系统，整个系统平台存在一物多码的现象比较严重。我们通过 plm系统规划的过程中，通过物料的标准化，规格的标准化，把产品分成了9大类，每一类里面又分了很多的三级分类，前前后后一共规划了450多种三级分类，这也是我们在前期蓝图规划中很重要的一点”

 

▲集团研发中心研发管理部办公室主任汪隽清

物料标准化管理

1. 通过集团化的物料编码体系，从根本上解决物料号重复的问题；

2. 物料合理分类，并通过技术参数自动合成到规格准确完整的定义物料；

3. 通过物料的申请承认流程，确保物料的新增是合理、规范的，且不会重码；

4. 通过物料的停用流程，确保物料的退出机制。

电子元器件管理

1. 建立全公司统一共享的硬件符号封装库，进行原理图设计的标准化；

2. 通过电子料的优选等级调整流程，确保物料的信息及时准确；

3. 通过电子料的承认流程，规范电子料的选用，并保证其质量。

“之前在信息化项目升级工作开展时，在图纸、规则等的标准化程度很难推进。在PLM项目组建立的时候，主要是引导一些工程师进行改变，但改变的过程中肯定会打乱他们原有的工作习惯，经过对项目组成员的沟通协调，展示其中的一些优越性，慢慢改变一些工程师的设计习惯。”集团运营中心信息管理部经理许周提到集团在推进物料标准化管理时说到，实施的成效也很明显，一物多码减少带来直接间接经济效益约75万元。

设计生产协同管理 增强研发项目管理能力

“有很多图纸分散在研发、生产、采购供应链等很多个部门，对于部门之间的协同带来了很大的问题，包括图纸的版本管理，比如说一个部门对图纸进行了变更，那么其他部门很难得到一个有效的、一致的变更。plm系统上线之后，对图纸进行统一管理，版本的管理维护、变更等，都得到了很大的加强。同时直接生成 bom，有效的提高了数据流转的效率。”集团研发中心副主任贾仁耀表示，PLM系统在设计生产协同方面的管理，对于研发有很大的效率提升，其中BOM人工录入核对时间降低4800工时/年。

 

▲集团研发中心副主任贾仁耀

设计生产协同管理

1. 2D/3D/ECAD设计工具与PLM平台集成，规范设计过程，提高设计标准化程度；

2. 提高CAD设计效率，提高图纸标准化程度，通过集成提取BOM，提高BOM准确性；

3. 通过PLM平台与ERP集成，管理产品标准BOM及订单BOM，提升数据流转效率；

4. 无纸化办公及图文档下发，提高版本准确性，节省纸质档图纸打印成本。

研发项目管理

1. 立项前的需求评审管理，提高需求的规范合理性，提高需求的质量；

2. 通过对项目执行过程的有效监控，及时发现问题处理问题，从而提高项目的准时率；

3. 通过对项目任务及交付物的统计，以客观评价研发工程师的绩效；

4. 通过PLM项目管理平台，增强公司项目管控能力，提升研发能力。

产品全生命周期管理，构建企业知识管理追溯全平台

“以前主要还是采用人工形式来管理，现在借助PLM、ERP系统从概念阶段，从需求分析，到产品的设计开发、实现、试制、测试，一直到验证、发布等等整个阶段，都可以在线上来实现，而且各个部门都可以同步的来对产品进行有效的管控。”集团研发中心副主任贾仁耀提到，自泰禾智能建立了产品全生命周期管理后，变更范围影响分析耗时减少960工时/年，图纸打印、下发、查找、确认工时减少6000工时/年。

工程变更管理

1. 建立完整的变更管控流程，将所有更改在PLM中进行记录，记录变更原因以便追溯，并形成所有数据历史版本的记录，从而避免重复错误的发生；

2. 建立变更影响全方位分析机制，分析在制、库存、在途情况，避免变更遗漏，实现变更的闭环管理。

产品生命周期管理

1. 管理产品的开发阶段、验证阶段、客户阶段以及产品退市等生命周期阶段；

2. 管理产品全生命周期从概念到报废全时期涉及到的相关数据与流程，构建知识管理全平台；

泰禾智能的信息化项目升级，实现了数据的标准化，统一归档至PLM共享管理，物料BOM/文档/图纸/程序/表单/变更等要素；业务流程的标准化，提供可执行、可落地的系统化流程，实现标准化的流程执行与记录；开发流程的标准化，通过项目开发流程串联各业务动作，使过程可视化、任务明确化、结果智能化。

“希望泰禾智能智能化、数字化的不断升级，会让泰禾智能在工业产品或者工业设备的领域，可以做到一个引领者，在整个业界的服务方面成为一个佼佼者。”集团运营中心副总经理李坊表示了泰禾智能的愿景。

 

作为打造智能工厂的先行探索者和实践者，尊龙凯时立足于“智能工厂顶层设计与规划”，助力制造企业建成集综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的生产制造各环节“高效协同、精益管理、持续改善”的高效、低耗、灵活的智能工厂。未来，尊龙凯时数智将继续整合优势资源，携手泰禾智能持续持续推动智能制造在工业设备行业的全面产业化，助力泰禾智能迈向世界工业设备行业领导品牌。

更多案例