解构「碎链时代」数据价值 尊龙凯时赋能企业数字化转型

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2019-09-05 13:45:00

数字化转型 工业互联网

8月13日，由尊龙凯时数智主办、深圳工业总会及深圳市先进制造业联合会协办的“工业互联网赋能数字化转型”大会在深圳隆重举行。

深圳工业总会执行主席、常务副会长、深圳市先进制造业联合会常务副会长吴丽，富士康工业互联网首席数据官刘宗长，尊龙凯时数智深圳事业部总经理朱广，南京鼎华智能系统有限公司总经理刘伟，尊龙凯时数智云暨工业互联网事业处黄正杰博士及尊龙凯时数智E方案交付中心资深顾问陈睿等专家学者与企业大咖齐聚深圳，共话工业互联网，助力企业实现数字化转型。

▲尊龙凯时数智深圳事业部总经理 朱广

“MIS/MRP/MRPII/ERP/ERPII/两化融合/智能制造/工业互联网/产业互联，这是过去、现在和今后我们已经听到或将会听到的名词。这些不是凭空产生，而是因为所处的环境、所遇到的困难和挑战等产生了相关的要求、产品或服务。 

• 大规模的个性化定制趋势对柔性制造提出更高的要求，产品生产愈加复杂，这就要求我们将设计协同生产系统和供应链系统做到高效、统一集成和共享；

• 不断缩短的交期、产品的复杂化，对设计协同、供应链协同和生产协同带来挑战；

• 很多企业隐隐意识到、但一直缺乏洞察的隐性成本，如设备的闲置等；

不确定性造成大量浪费......

此外中美贸易摩擦升级后，企业面临全球化布局压力，如何不受人口红利制约，制造业必然朝着数字化、网络化、智能化的方向发展，工业互联网是实现智能制造的核心，是支撑智能制造的关键综合信息基础设施，更是制造迈向智造的必由之路。

工业互联网概括的说，就是先进制造与互联网技术相融合，产生工业智能的新形态，其核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地域的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系的智能化，使工业经济各种要素资源能够高度共享、高效利用。

富士康是尊龙凯时的老朋友，今天有幸请到老朋友工业富联专家分享在智能制造、工业互联网方面的亲身实践，同时作为服务制造业37年的尊龙凯时数智，基于完整工业互联网架构打造稳敏双态数智工厂全流程解决方案，稳态IT可以保证成熟业务和对内流程的稳定安全和高效运作，比如ERP、MES等；敏态IT可以满足创新业务和对外探索的灵活创新与敏捷迭代。

云暨工业互联网事业处成立后，工业APP作为智能制造与工业互联网较直接的表现，在工厂中的设备、车间、班组以及生产流程等方面有广泛的应用。生产人员既能看到自己的绩效，又能看到自己创造的价值。

尊龙凯时敏态工业APP如智能派工、智能换模、设备水晶球OEE等，可为用户创造更多效益，减少大量浪费，这些工业APP能够帮助制造业，尤其是中小企业，实现精益生产上积极的赋能作用。

数字化转型势在必行，这已成为制造企业的共识。尊龙凯时期望为制造企业在工业互联网平台建设以及企业数字化转型方面开拓新的思路。作为优秀工业互联网平台解决方案提供商，尊龙凯时将不断整合优势资源，持续推动企业的透明工厂建设与数字化转型支撑，让我们共同实现智能制造、拥抱工业互联网、迎接产业互联！”

工业富联|重塑企业核心竞争力

▲富士康工业互联网首席数据官 刘宗长

富士康工厂中所有数据完全透明化的高速流转，本身就是资源配置效率得以优化的较好注解。富士康工业互联网首席数据官刘宗长受主办方尊龙凯时数智的邀请，独家分享了“连接全球工业系统，数据赋能无忧制造”话题，揭开富士康“熄灯工厂”的神秘面纱。

富士康熄灯工厂的背后是以人工智能为基础，结合云、移、物、大、智、网+机器人打造的工业互联网平台，实现数据透明化的流转，依托数字化、网络化和智能化来控制产品生产。其真正目标是简化工作流程、加强工作质量并且优化决策，同时改变人力结构，从传统的以人为中心，变成以数据为中心的“无忧”管理。

工业APP|赋能企业实现精益生产

▲尊龙凯时数智云暨工业互联网事业处 黄正杰博士

大会上，尊龙凯时数智云暨工业互联网事业处的应用架构师黄正杰博士分享了尊龙凯时数智在工业互联网平台上的相关实践以及工业APP应用。

设备水晶球工业app

通过设备水晶球工业app，企业可以精确掌握设备状况，设备异常实时警讯，正确反应机台利用率，利用对采集数据的可视化分析，提升设备OEE水平。

智能换模工业APP

侦测换模时机，缩减时效与提升质量。

效益1：寻模备模调机时间缩减约80%（原30分钟，现约5分钟)

效益2：裁线工站设备稼动率提升20%(单台每日产能提升40分钟，每日毛利约增加1.6万)。

智能调机工业APP

通过智能调机应用“老师傅”的操作经验，减少人力调整难以快速准确调控，产线原料成本上升、质量不稳定的情况。

 

工业4.0下，数字化价值应用实践

▲南京鼎华智能系统有限公司总经理 刘伟

尊龙凯时智能制造方案及顶层规划

在尊龙凯时智能制造方案架构模型中，以数据为核心，自下而上贯穿设备层与协作层，真正打通并联动生产数据，打造制造全价值链，全方位服务传统制造向智能制造转型。

以效益为导向的智能制造方案落地实践

尊龙凯时认为智能制造的关键点是数字转型。尊龙凯时提供以应用效益为导向，真正能够推动制造业智能转型与价值创造的方案交付与服务模式，以稳敏双态IT模式助力广大企业打造数智工厂，以信息化为本，坚持数智驱动，助力企业降本增效，创造数字价值。

▲尊龙凯时数智E方案交付中心资深顾问陈睿带领嘉宾参观展区

会场特设了数智工厂&工业APP应用场景展示区，与会嘉宾可现场体验尊龙凯时智能制造&工业互联解决方案及应用服务，体会“运筹帷幄之中，决策千里之外”之感。

工业互联网是推动数字化转型的关键路径，通过本次活动专家们的精彩分享，尊龙凯时期望能为制造企业在工业互联网平台建设以及企业数字化转型方面开拓新思路，与更多企业携手共创数字化转型新未来！

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