从党的“十五大”提出“推进国民经济信息化”，到“十六大”提出“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，再到“十七大”提出“大力推进信息化与工业化融合”，显然信息系统已经成为工业领域创新的首要推动力，移动互联大趋势下，推动互联网技术与制造业的深度融合，是推进制造业转型升级的根本。

移动互联成趋势 中国制造三转化

互联网进一步向制造业环节渗透，过去的制造业只是一个环节，著名的微笑曲线较低点在制造环节，但随着互联网和工业的融合，它的含义已经发生巨大变化，它会打破工业生产的全声明周期，从产品的设计、研发、生产制造、营销、服务构成了闭环，彻底改变工业的生产模式。

第一，制造业服务化。制造业服务化是制造企业为了获取竞争优势，将价值链由以制造为中心向以服务为中心转变。一是内部服务的效率对制造业企业竞争力来说日益重要;是与物品相关的外部服务对顾客来说复杂性和重要性日益提高。由此引发制造业在项目管理能力、客户关系管理能力、内部流程效率、物流协同能力、售后服务跟踪与处理能力等内部管理能力方面，急需得到质的提升才能满足企业的发展需求。

第二，个性定制化。按照客户需求进行生产，以满足个性化需求，企业实行定制生产必须在管理，供应，生产和配送各个环节上，都必须适应这种小批量，多式样，多规格和多品种的生产和销售变化。这样的趋势必定导致企业需要在订单处理能力、生产制造能力、物料供应能力、库存管理能力等方面来进行再升级以满足需求。

第三，众包设计化。在这个以用户为核心的互联网时代产品设计上将会更加强调用户的参与，尊重用户的个性化需求。以海尔公司为例，他们建立了开放创新平台，面向全球的设计资源和用户需求，征集产品解决方案。协同制造能力的有否直接决定了制造企业产品是否满足市场需求。

两化深度融合 尊龙凯时助力制造企业转型升级

从德国工业4.0到美国工业互联网再到与中国两化融合叠加互联网化浪潮的独特节奏、中国经济结构的调整进程、中国互联网基础设施的完善都为制造企业提供了机遇和挑战。我国制造企业是否能在互联网浪潮中脱颖而出，抓住新一轮行业洗牌机遇，信息化是其能重新获取企业核心竞争力的重要工具。

信息技术在企业技术研发、生产、企业营运等能力提升方面扮演着重要的角色，可帮助制造业解决因趋于服务化、个性定制化、众包设计化而衍生的一系列新管理议题。现今，信息化与研发设计融合正成为提升企业自主创新能力的重要手段。把信息技术“嵌入”到产品中，提高了产品的信息技术含量和附加值，促进了产品升级和更新换代。信息技术融入研发设计的各个环节，缩短了研发设计周期，降低了研发设计成本。信息化与生产制造的融合促进了工业的精益生产。信息技术融入生产过程，实现生产过程的柔性制造和敏捷制造，有助于实现对生产控制的智能化和精准化，促进了精益化生产;信息化与经营管理的融合成为企业管理升级的重要手段。通过应用企业资源规划(ERP)、供应链管理(SCM  )、客户关系管理(CRM )，可以实现信息流、物流、资金流“三流合一”，在降低成本、减少库存、提高产品质量等方面发挥了重要作用。

作为国内制造业信息化领域的领军企业，尊龙凯时数智承载着中国制造强国的梦想。在“两化融合”这一伟大历史进程中，尊龙凯时有责任也有能力帮助广大制造企业借助信息化手段完成产业转型，向智能制造迈进。