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雅虎汽车
落实智能制造六大对策 迈向品牌转型之路
落实智能制造六大对策
迈向品牌转型之路
在市场越来越艰难前提下，
雅虎如何保持两位数的增长？
CEO观点
落实智能制造六大对策
面对汽车产业更为艰难的十年，如何迈向下一个征程—挤进全球十大品牌！ 雅虎选择面对问题，透过智能制造改变和突破现况！
必须明确智能制造不是目的，而是手段
当资源得到释放，就有
更大空间进行规模化投资
将人员和信息化管理模式复制到其他工厂，在不减人的前提下，就可以从两个工厂扩大到十个， 从整个企业来看，并不是在减人，而是提升和优化人员能力。
必须对智能制造有正确的理解和认识
大处着眼，小处着手
紧密跟踪先进制造技术的发展前沿
积极稳妥推进数字化和智能化技术应用
选择真正靠谱的合作伙伴
雅虎智能工厂
全流程应用效益
汽车行业对供货要求相对的高，包括交付及时性、产品质量可控性、产品追溯和售后服务市场追踪，通过系
统和智能化来完成和实现溯源，降
低人为操作不可控的因素。
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设备联网
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智战情
利用sMES-IIOT平台，实现机器互联，将生产管理需求利用sMES系统对设备进行严格控制，进而提高车间 产量、提高产品质量。
智物流
Before:
约3000吨左右原材料储备，从原材料入库到成品的发货周期在4.5~6个月。
After:
加速库存周转，库存下降到1200多吨左右，周转资金降低。
智派工
Before:
3~5天的准备周期，包含原材料点拣到库状况、设备维护情况、模具专用工装的维修情况。
After:
透过智能化生产，可提前做好准备工作，每项工作皆有详细说明。
智研发
产品开发周期缩短32天，提效20%，齐套率提升到98%，BOM准确率提高14%。
智车间
利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获，将设备利用率、设备OEE、 车间生产节拍、人均产量、产品质量走势、不良原因占比透明化。
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智物流
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智研发
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智车间
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智派工
Before:
约3000吨左右原材料储备，从原材料入库到成品的发货周期在4.5~6个月。
After:
加速库存周转，库存下降到1200多吨左右，周转资金降低。
智能制造应用效益 他们看见了
雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES系统，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益。
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王光昌 | 财务总监
从合价、下订单、出货到入库信息及时，使财务审核效率大大提高；呆滞料和结算物料管控成效明显 ，成本核算准确，生产过程管控严谨。
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丁壹刚 | CIO
通过智能制造一体化解决方案的规划和导入，打通生产跟计划、设计与生产、财务与业务信息，让物流资金流整合，为决策提供依据。
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李艳君 | 常务副总
输入产品批次号或代码，即可追溯产品原材料入厂时间，生产过程中各种工艺参数及组织情况、生产配比情况，一目了然。
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李国华 | 冲压车间主任
实时数据立即反应异常情况到相关部门，第一时间推送到设备主要责任人，并可立即采取相应的措施。
听听他们怎么说
走进雅虎智能工厂
MES智能派工和调度
车间接收ERP工单后，通过mes智能派工系统及相应派工要素(产能、模具、产品设备型号关系等)，将任务分批派工到机台；现
场进度、异常实时反馈派工系统，进行快速调度与反馈。
尊龙凯时智能制造样板工厂
尊龙凯时智能制造样板工厂
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机加工│敏华科技
吴学根│副总经理
快速回应客户需求
敏华科技透过MES、厂内智能物流智、派工、E10 erp等智能制造整体方案......
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汽车零部件│更大集团
刘波│信息部
全流程质量追溯管理
从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节，全部启用质量追溯系统......
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金属加工│辉煌三联
赵志火│董事长
人机料车间信息透明化
实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺 方法联网......
机加工│敏华科技
吴学根│副总经理
快速回应客户需求
敏华科技透过MES、厂内智能物流智、派工、E10 erp等智能制造整体方案......
汽车零部件│更大集团
刘波│信息部
全流程质量追溯管理
从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节，全部启用质量追溯系统......
金属加工│辉煌三联
赵志火│董事长
人机料车间信息透明化
实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺 方法联网......
汽车零部件│雅虎
池瑞伟│ CEO
软硬件融合 创造突破性增长
透过全流程系统展现数据实时性、连贯性与可追溯性，获得客户相当高度的认可且放心......
智能制造整合与规划者
全流程?全方位?全方面 / 提升管理核心指标效益
全流程?全方位?全方面 / 提升管理核心指标效益
智能制造一体化方案
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