各种零部件图文档多，图纸版本变更频繁，容易造成生产过程中用错图纸，导致出货时整机无法组装，影响客户的订单交付。
新产品研发项目进度无法跟踪与监控，任务不清晰，文档输出不完整，研发进度延误，影响客户处理效率。
研发环节与生产脱节，ERP数据手工录入，数据更新不及时。导致研发与生产不协同，影响生产的效率以及生产用料的准确率。

销售时各种选配以及参数的搭配，报价时全凭经验来定，且报价周期长。影响报价的处理效率。
销售接单同款机型的不同配件与不同的参数，下单时需要针对于不同的选择进行搭配，处理时间长，延误订单接单时的处理效率。
销售接单时需要对于选配机型与标准同型进行比对，手工找出二者的差异后进行改装。耗时长，容易出现错误，影响生产发料的准确性以及订单下发的时效性。
订单出货周期长，业务部门较难快速知道订单的整个进度，无法快速回复客户交期，影响客户满意度。

标准机型备货时生产，选配机型依订单生产，产销模式混合，排产复杂，影响生产计划的下达与生产任务的准时开工。
整机零配件多，整机齐套困难，物料经常在上线时会发现缺料情况，影响生产任务的准时开工。
零配件工序多，对于零配件工序计划难以派工，影响各工序的准时开工与完工。 各工序之间的生产过程信息的收集困难。（工序之间的交接单多且计件工资统计工作量大）

整机合同金额大，一般是项目合同式的收款方式均是分期，何时该收款，需要采用大量的EXCEL记录，并且由于人为疏忽，造成漏催款。针对于应收账款风险难以控制。
整机零部件多，生产过程周期长，生产过程 工时工资等信息难以收集，无法核算出产品的实际成本，影响后续订单的估价，影响订单利润。
从订单至成品计算，整体流程较长，过程涉及到 部门多。核算出订单项目成本很难数据难以收集

整机的安装，调试是在客户现场进行的。发货时以散件的方式发货，容易出现漏发配件导致整机无法安装，导致客户无法验收影响订单交付。另订单整机，出货散件，账务无法核销
客户机器出现问题报修时，服务人员难以确定机器的保修期，且接单时无法快速响应客户的问题，影响维修接单处理的时效性。
接单派工后，维修单的进度难以得知，回复客户的时间长，影响客户满意度。
机器历史维修记录难以查阅与分析，售后整体质量难以提升
针对于易损件的到期，需要采用大量的EXCEL记录，并且由于人为疏忽经常会遗漏。导致客户满意度降低。