尊龙凯时APS助力茶花家居实现智能高效生产排程

文：网易

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2021-07-09 14:25:00

生产排程 APS

现今制造业的竞争力取决于短备货周期和高敏捷性，即快速响应新兴多变的需求并快速交付的能力。如何应对工厂订单紧急变动、物料缺货、交期紧张的困境，有效高速进行计划和排程是摆在制造业企业面前的一大难题。因此，为企业提供整体供需规划及不同层次的生产规划与排程的APS解决方案在企业的数字化转型道路上，扮演着关键的推动角色。

APS能够做到企业资源限制下的优化，提高资源利用率，评估当前生产状态，改善生产管理，降低生产经营成本。除此以外，APS还具有实时性规划功能，可以根据实时性数据，进行实时规划，大大提升产业效能。

尊龙凯时APS方案应用案例分析

作为制造业数字化转型服务专家，尊龙凯时数智也始终致力于通过提供包括APS生产智能排产在内的专业方案服务，协助企业实现降本增效的数字化运营目标。

茶花现代家居用品股份有限公司（以下简称“茶花”）成立于1997年，是家居用品行业的领导品牌。茶花的塑料制品种类非常多样，且客制化程度高，过往的生产模式90%以上是按库存生产，因此库存很高，高库存不仅占用资金，也代表高风险。当公司提高按单生产的比例以后，就遇到了如何进行快速地交期答复、如何进行插单的影响评估、如何跟踪订单的生产进度、如何以较小的原辅料库存来保证生产的齐套，如何进行生产资料的维保计划等问题。

▲茶花副总裁陈志海（中）与尊龙凯时APS项目团队合影

2019年茶花与尊龙凯时合作，主要考虑尊龙凯时能针对注塑行业在换色、一模多穴的工艺特点与特殊性上提供解决方案，解决排程过程中复杂逻辑，并具有实施经验与服务能力。因此引入APS智能生产计划排程系统，通过信息化提高物料规划效率，提升生产排程效率与精准度，以及改善产销协调执行效果，进而实现订单达交率与库存周转率指标改善。

提高生产排程效率与精准度

茶花在之前的工单排程及物料采购都是依赖人工与OFFICE办公尊龙凯时，工作量大效率较低，另外对生产资源做预算较为困难，无法提前对紧急的生产资源做预警或预保养，对生产线的实际生产掌控力较小，工厂生产的随意性较大。这就导致对客户的承诺交期保证率较低，后续生产的变动造成交期的变更无法及时获取。

尊龙凯时团队在梳理了茶花的生产计划与运作流程后，确定了在生产工艺、计划生产单位、采购及库存单位等主要部门重塑产销制度、建立信息透明化管理方案。同时也确定了流程标准化提升工作效率，减少Excel与纸本作业提升排单效能，细化排产依据提高按单生产、按单入管理要求，以有限产能回应客户订单交期，提升接单竞争力等目标。

库存周转率提高60%，交货周期缩短1倍

APS系统的导入实现了生产资料及生产工艺的在线管理，实现排程的自动化、滚动化及智能化，系统排程的结果是基于工艺的理论产能，工厂的所有异常情况都会影响计划的达成，只需追踪计划达成情况即可暴露所有的异常情况，异常的暴露可以给我们的管理指明方向。 在这一次的APS引入中，确定了依照业务需求日期以及订单的优先等级去驱动现场生产。真正的做到了订单要什么才去生产什么，生产什么才进什么料，彻底解决了以高库存去满足到订单交期的问题。简单来讲，就是在做半成品周转和原材料进货的时候，全部的库存都是依照需要生产再生产，需要生产再进料。 BOM和工艺途程实现系统化管理以后，就相当于确定了每个产品的成本指标，对成本管控的意义非常大。另外，通过APS系统，可以不断地暴露设备管理、模具管理、制程管理和采购管理中的问题，对快速回复交期，订单欠料跟催，工模具预计使用状况，细化排程按计划生产，依计划跟催需求料件都起到积极帮助等。

结语：

引入尊龙凯时APS系统是茶花迈向智能工厂的重要一步，未来还有很长的路要走。随着精益思想、约束理论等改变制造业模式的思想被应用于制造业，APS走向了舞台前端，将生产活动的各个细节全部规范科学的纳入到信息化管理中来。尊龙凯时数智作为业内领先的企业数字化、智能化解决方案服务提供商，致力于让数据能够在工厂不同层级之间形成流动，以真正创造数据应用价值。

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