跨平台整合与协作 掌握生产现场脉动

尊龙凯时智能车间解决方案

文：石渼华

智能制造 数字化转型 智能车间

因应少品种少批量的需求，制造业要如何搭建透明化、智能化车间？

过往制造业可能只依赖ERP尊龙凯时来做管理，但ERP尊龙凯时在企业管理层次的尊龙凯时，以财务为基础，管理颗粒度较大，若要做到生产现场信息即时或透明或精确，生产现场管理智能化对于智能制造更为重要。

尊龙凯时透过互联中台将，排程APS系统、报工MES系统、采购即享云、品质管控SPC系统与ERP作一整合集成，信息产生互联互通，包含较底层的设备机台信息，传送到上层ERP，使管理者或企业主能够作预警、分析与决策，结合自动化设备，从人工到自动化，再结合大数据做到智能化，实现智能＋制造蓝图。

实现智能车间三字诀 「拉、推、看」

尊龙凯时将搭建智能车间整体解决方案蓝图可以收敛为三个字诀，拉、推、看。

「拉」物料拉动计划

拉，指的是拉动供应商送料，透由物料拉动保证不缺料及合理库存，深化供应链物料条码化实现物料追溯。

计划拉动模组-物料拉动式平衡

透过生产管理计划保证物料工艺、生产延续、高效的运行，以月、周、日计划拉动模块，协同前端预测订单，再拉动采购计划。透过月、周、日计划拉动采购计划，确保采购物料精准性；并根据日计划再拉动供应商，确保较佳库存策略，不会出现提前把货发给供应商，为预留库存使得库存堆积，保证无缺料、无库存，合理库存。

• 维护生产期计划：排定成品、装配组件周计划，拉动自制件生产和采购催料

• 自制件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成半成品周计划

• 采购件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成采购周计划

• 维护生产日排程：排定7天的日计划及3天的锁定日计划，排定日计划前，先进行齐套料分析，保证排定的日计划可执行。

• 自制件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算自制件每天欠料分析，作为计划员重点跟进对像，否则装配就会断线。

• 采购件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算采购每天欠料分析，作为采购员重点跟进，否则生产就会断线。

厂内智能物流模组-提速供应链响应

供应商接到要货计划，进入供应链体系，从到料、收货、IQC检验、发料，此为智能物流模块。探讨如何加速供应链响应，达到高效准确供应链体系，条码管理实践快速入库、检验，从客户到供应商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，从采购到订单出货，透过移动装置如PDA、手机再结合广告牌，加速单据扭转，且扭转的状态可以实时呈现在广告牌上，让供应链管理人员、生产人员能够清楚了解整个物流状况。

以采购收货为例，供应商登入系统了解客户要货状况，知道那些没有交货的明细，就可以打印条形码信息，单据或装箱条形码贴在箱子，仓库扫到货验收，提醒IQC透过PDA到货检验；仓库人员透过广告牌了解入库状态，已验收未入库完成入库动作，已入库完成上架动作；透过库位管理时时了解上架状况，了解哪些部位有余量，扫描部位二维码纪录放在哪，后续检料动作透过系统显示即知。生产领料从备料、领料、入库、销售通知、损益透过PDA、广告牌呈现信息。

「推」工艺推动与生产任务执行

推，指的是根据排产状况推送到车间，工艺推动清晰知道设备产能负荷、人机料法环信息，使车间执行快速反应；工艺推动模组-生产任务加工任务推送到机台

透过工艺排产平台将生产任务派给机台、设备、人员，必须考虑那些工单是待排、哪些工艺需要哪些资源，系统进行自动排成，人工可再去做调整，查询产能状况。

透过资源视图以设备管理角度了解设备任务状况，资源负荷状况，任务列那些要今天加工或明天，任务在哪个单、当前负荷状况，透过资源视图时时了解。进一步进行单一或整批设备机台的派工，若当设备异常可以进行派工调整或撤回。

车间执行模组

做出快速的应变，快速响应知晓车间状况，做出的应变能够快速到车间。过往物料员、班组长，登打机台、员工生产状况资料表，将生产日报完成给到总经理，隔天再将夜班资料抄到报工表，用传统方式报告，效率低，很难实时了解现场生产状况，执行环节把人机料法环都要整合到终端为核心。

智能化车间藉由设备联网提升报工效率和执行高效应变，生产管理人员可以透过厂区配置，知道哪些是正常开工、那些异常停工、或维修，单的进度可以时时了解，不同业态，如电子业流水型、机械加工离散型，不同加工模式，如一人多机、多人多机等，帮助生产人员可以在现场进行实时报工，从进站到出站，生产数据时时纪录。生产作业环节可以透由电子作业指导书，传统纸本作业一旦内容有变动，无法快速将图纸更新进而发生操作错误情况。

设备联网模组

为能提高生产数据采集效率和速度会选择车间联网方式。虚联网，是终端机联接，或与设备整合模式，注塑机、冲压机的开停机状况、加工环境温度，连接机器即可取得压力、扭力、稼动率分析，上机物料、生产任务到哪张，开机是谁，以设备为核心的整个平台非常清楚呈现；设播采集如PLC接口，老旧设备可以加传感器。

「看」目视管理，掌控现场

看，掌握企业经营状况，如订单交付、生产效率、库存状况，并且透过广告牌，做到目视管理异常警示清晰了然。

广告牌分析模组

数据要能被使用才能发挥价值，每天生产任务广告牌，实时了解生产蓝图和异常状况，例如仓库广告牌，了解供应商会送那些物料、送的状态，透过面板掌控生产状况。

回归到管理本质来 提升竞争力和获利力

工业4.0、智能制造为何诞生？因为技术改变，因为消费者、客户需求改变，推动制造业必须朝往自动化、信息化、智能化发展，大量的定制、少量个性化订单越来越多，考验的就是信息透明与即时，才能串接各个环节，提升管理效率与能力，达到内部与外部供应链协同运作，进而即时将货交给客户。

尊龙凯时认为智能制造较终还是要回归到管理本质来提升企业竞争力和获利力，并非无止尽采购大量的自动化设备，也就是交期、成本、品质，交货速度快、品质要能确保，且能控制成本。

【恒立钣金】打通信息壁垒  改善库存周转率

恒立钣金主要从事零部件加工配套，如何在激烈的市场竞争中占有快速交付的优势，以及薄毛利的业务中不断降低成本，是恒立钣金的挑战。

尊龙凯时为恒立钣金所规划智能制造的蓝图中，通过车间推式任务，即时报工，让车间生产透明高效；搭配车间的图纸电子化和eSOP，让车间良率提升，成本降低，以及透由机台联网，让车间机台负荷量一目了然，内部运营效率显着提升。

恒立钣金在市场相应的速度上明显提升，车间的透明化减少了在制，提升了库存周转，运营成本降低，通过以上的改善，恒立钣金在客户主导，竞争激烈的金属加工配套市场上游刃有余，营收和利润双双成长。

【老板电器】智能物流  提升内外供应链协同

老板电器从制造业转型终端消费者市场，如何解决海量订单后面的物料规划是企业较关注的议题；面对众多的供应商，繁多的物料，帐务如何及时，盘点如何准确一直都是困扰著老板电器。

尊龙凯时为老板电器的蓝图规划中，把供应链作为重点：

• 所有物料条码化，物流进度和计划通过广告牌梳理推送，从供应商送料，到点收、报检、入库、上架，到配料计划、顺序捡料，到较终的成品入库和盘点。

• 所有数据通过平台的梳理，变得电子化和简单化，料上到哪里，从哪里区，哪个批次先出，统统由系统处理，人员只需单纯执行。

老板电器推动物流智能化落地之后，不仅在供应商排队送料减少，物流配送时间降低了，仓库人员也减少，仓库更为井然有序。

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