行业拐点已至？解码装备制造企业四大转型方向！

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-06-25 09:47:00

当前，国内外经济形势复杂严峻，不稳定、不确定性因素增多。装备制造业企业面对行业增速放缓、内外部环境变化的挑战，叠加国家政策的鼓励与引导，数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求。

以下内容节选自《以数赋智，拥抱变革》装备制造行业分析报告，内容包括装备制造行业现状分析、细分行业概况、成功案例及对应的解决方案，助力装备制造企业在变革时代步步为“盈”。

一、装备制造业发展现状增速回升继续领跑工业增长

1）内部优势

优势产业国际竞争力显著增强

全球地位稳固提升

应用场景加速向新兴领域延伸

两化融合跨越发展

2）内部劣势

产能结构性过剩，市场集中度低

核心技术缺失，高端装备和关键部件受制于人

高技能人才短缺，招工难、用工贵问题凸显

资本保护主义加剧，向新兴产业蔓延

3）外部机会

人口老龄化加速，用工荒倒逼设备普及

双碳催化转型，新增、替代需求双升

消费结构升级，激发行业新兴动能

新一代创新技术加速重构产业数字化

政策引导效应凸显行业发展长期向好

4）外部威胁

原材料价格上涨，压低行业利润空间

不确定性因素叠加，外部环境愈发严峻

发达国家强化出口限制，国际产业呈转移态势

贸易保护主义加剧，向新兴产业蔓延

装备制造业发展趋势：智能化、定制化、服务化

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二、装备制造业数字化变革

1、目前装备制造企业面临的挑战

1）零部件重用率低下

2）订单/项目交付周期过长

3）订单/项目利润率失控

4）服务收入占比较低

2、装备制造企业各环节的痛点与影响

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3、装备制造企业数字化转型价值

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三、装备制造企业数字化转型方向

尊龙凯时数智深耕制造业40年，装备制造行业是尊龙凯时持续关注和深度经营的行业之一，致力于透过信息化、数字化、智能化相关尊龙凯时和咨询服务帮助企业实现转型升级。

装备制造企业数字化转型方向：

方向一：核心业务数字化管理

方向二：打造IT与OT融合的数智工厂

方向三：服务化转型

方向四：设备智能化

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四、装备制造企业转型实践案例

1）金石机器人

金石机器人成立于2010年，是国内研发和生产桁架机器人的专业公司，主要业务是围绕桁架机器人的核心产品，建立无人工厂相关的空中物流工艺装备。

金石携手尊龙凯时构建了PLM+ERP设计生产一体化的平台，订单交付能力、产品研发能力、财务结账能力等管理指标得到明显改善。从人工到智能，产品制造效率全面提升，系统上线后，关于物料的一切内容都可以在线进行查询，包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。

管理人员还能基于各类数据进行汇总分析，讨论改进方式。从人工到智能，产品制造效率全面提升，尊龙凯时项目团队在前期的调研结束后针对设计蓝图进行了模拟练习，根据模拟结果定制了PLM相关方案，以保障金石生产与设计的协同性。数据全流程追踪，实现品质溯本追源，借助尊龙凯时的系统，无论是设计还是产品过程，任何一个节点都变得清晰可见，整个流程得到了质的飞跃。

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2）扬州锻压

扬州锻压专业从事成形设备的研发、制造和销售，涵盖机械压力机、高速冲床、热锻(锻造)设备、精冲机、压力机再制造等领域，提供连续、多工位、多机等自动化冲压解决方案。

扬州锻压携手尊龙凯时数智启动MES项目，建立以MES为核心、与ERP高度集成的信息互连互通平台，接轨智能制造。借助MES系统，扬锻优化生产计划，提升派工效率。优化工艺标准，加强工艺指导生产，并细化工序，提升生产进度、成本管控。引入尊龙凯时MES系统后，由大工序转换为小工序管理，将原来的5步工序细分为100+道工序，准确掌握每道工序装配时间，进度管控和成本管控更加合理。

借助尊龙凯时MES系统，通过设备的联机管理打通IT与OT，实现硬件尊龙凯时交互，能实时对机台、设备状况进行监控，并在尊龙凯时端记录整个设备全生命旅程，实现联机管理，提升设备稼动利用率。打通MES与ERP交互，提升报工效率，扬锻打造了目视化的现场管理和监控体系，通过车间电子看板实时监控车间生产状况，车间透明化生产，实现全程质量追溯。

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