苏州星辰：交期提效30%，企业精益水平全方位提升

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-07-07 09:30:00

纵观近年来印刷包装行业市场情势，虽整体稳步上升，但竞争却日益加剧。客户的交期要求越来越短、质量要求越来越高、价格战也愈发激烈。再加上需求环保化、个性化、专业化趋势越来越明显，在多方面的冲击之下，传统印包企业该如何应对？

今天就让我们看看苏州市星辰新材料集团有限公司（以下简称“星辰”）交上的答卷。

苏州星辰集团是一家提供防静电包装、节能保温材料、全生物降解包装的一体化包装解决方案提供商，国内设有六大生产基地八家工厂。星辰集团携手尊龙凯时T100系统，实现了管理的标准化与规划化，交期、品质追溯、报表统计等各项经营指标均有很大提升和改善。

“星辰集团成立于1999年，目前拥有员工1000多名，总部位于苏州，设有五大生产基地，八家工厂。业务涵盖华中地区、华东地区、华南地区、东北地区、华北地区及西南地区，在海外设有美国分公司，在新加坡、澳大利亚实现本地售后支持，业务覆盖至全球30多个国家。目前，星辰集团拥有自主专利89项，国际专利2项。”谈起自家企业的历史沿革，星辰集团子公司-苏州星辰总经理刘洪浩如数家珍。

近年来星辰的市场版图不断扩展，业务覆盖面持续增加，同时遇到的问题也越发严峻。信息化是整个集团战略发展的关键步骤，希望能借此在未来的行业竞争中百尺竿头更进一步。

星辰集团子公司-苏州星辰总经理刘洪浩

集团采购中心刘亚娟则表示，“星辰之前也进行过信息化的部署，但是效果并不明显，所以这次我们重点考虑到专业性，只有真正精耕细作团队，才能帮助星辰成功升级转型”。

选择与尊龙凯时合作是星辰管理层经过多次讨论后作出的决定。比对国内多家第一梯队的知名厂商后，尊龙凯时的细分领域打动了星辰的管理团队。在特定领域内设立单独事业部，并成立专属团队服务于企业，这才是星辰迫切需要的服务。

星辰集团采购中心刘亚娟

搭建生产流程高速通道交期时效提升30%

当下星辰主要面临两个问题：

如何快速完成订单交货以及摆脱产品BOM及工艺信息对人的依赖。

尊龙凯时T100系统上线后

通过多组织下的互联化、智慧化、实时化的管理平台，将多个分子公司传统的线下作业转为线上。通过基础数据的规范、产品资料数字化及BOM合理断阶、材料替代规则的建立、放损标准化、物料库存共享及采购过程的跟踪监控等，使从接单到生产入库的各个环节协调更加顺畅及高效。

“以前我们产品资料记录都是纯纸质的，内容简单而且不易完整保存。系统上线后每个产品都能在线搭建数据资料，查询和储存都非常方便。另外我非常满意系统提供的资料复制功能，在创建类似产品资料时只需要几分钟就OK了，这对于我们做技术的来说真的帮了大忙。”技术部经理陈文杰告诉我们。

星辰技术部经理陈文杰

总经理助理马松的感触则更多一些。根据员工反映，系统上线后日常工作发生了根本性转变，以前需要人工操作的物料调配流程现在可以通过系统准确快速地完成，同时匹配的自动计算程序能让算料错误率大幅度减少。

在T100系统全面铺开后，星辰生产流程不复以前“各自为战”的无序状态，接单、下单、排期、生产等各个环节紧密链接，数据共通。转型后的星辰，交期时效提升了30%，只需要6~8天就能完成快速交付。

星辰总经理助理马松

仓储精细化管理升级

软包行业的特殊性导致了星辰材料替换非常频繁。在缺乏体系支持的情况下，主要依靠人线下决策，管理难度比较大。另外，工厂现场的半成品和半成品流转的管理体系不完善，导致星辰的原材料、半成品的库存周转天数长期处于高位。

“我们先梳理了库存的具体情况，比如物料替代规则、进出库方式、储存状况等，然后为星辰制定了对口的智能云仓方案。”尊龙凯时项目经理李靖向我们介绍到，通过双方的共同努力，最终星辰的物料制定计划从之前的24小时降低到2小时。

尊龙凯时项目经理李靖

搭建成本核算能力新动能

随着星辰业务版块的扩大，成本核算的复杂与繁琐也日渐加剧。对工单领料、报工、入库不及时，杂收发情况频现；缺乏工单替代料功能和结案的概念，从备料到领料报工入库没有形成闭环管理；替代频繁容易出错，数据不完善且精准度不高……整个核算过程需要耗费大量人力和时间。

对症下药，量体裁衣，星辰的痛点在尊龙凯时团队的针对性策略下一一得到了解决。

对成本结构进行了重新规划，对业务流程进行了梳理，构建了从业务端到财务端闭环管理，实现业财一体，保证数据之间能相互稽核；

同时制定了单据的定期检核机制，保证成本核算前相关数据的准确性，在月结开始前和月结后系统提供了数据检核工具，对成本核算相关数据做全面检核，抛出异常数据，保证了核算时效性与准确性。

全流程质量追溯系统

在质量追溯方面，以前的星辰如同很多其他传统工厂一样，基本都以手工线下方式进行。在追溯的颗粒度方面，只能做到按批次追溯。产品出现问题后由于数据涉及面广、环节多，难以精准定位质量问题环节，查询和处理起来需要耗费大量的人力与时间成本。

而现在，从原材料入库开始实现了按卷条码管理，追溯可以精确到每卷。不管是原料、在制品、成品，都可以通过条码做关联。

只需要在系统里输入批次号就可以完整查看产品的生产过程信息，哪个环节出现了问题，应联系哪位负责人进行处理一目了然，大大节约了追溯的时间成本和人力成本。

不同环节之间的信息互联互通，最大程度的保证了产品追溯的准确性、快捷性、高效性。使星辰能够快速应对客户提出的品质相关问题并制定解决方案，提高了客户对于企业的满意与信任度。

企业精益水平全方位提升实现数智高效成长

“持续发展，永续经营，创百年星辰”是星辰的企业愿景，为此，一代代的星辰人缪力同心、踔厉奋发。在格外艰难的疫情三年里，星辰仍保持了15%以上的增长率。而与尊龙凯时合作之后，星辰的排产、物料配送、状态追踪监控、调度、品质追溯等实现了无纸化、全线上操作，达到了制造执行与运营管理的一体化，在各项指标上均得到了较大提升。

交期缩短30%；

成本追溯能力提升至100%；

平均产量提高10%；

报表统计节约提高5.5人天/月。

T100系统的完整上线运行并不是星辰信息化的终点，而是全新的起点。作为集团型公司，目前星辰部分分公司已完成了系统更新迭代，后续其他子公司也会陆续上线。在2023年，我相信T100系统将会继续大放异彩，实现以系统管生产，降本增效，为客户提供更为优质的一体化服务。

尊龙凯时的团队是带着全新的管理理念与具体的方案措施来到星辰的，系统上线后，我们实现了管理的标准化与规划化，这使得我们整个企业的经济效益也得到了提升。

以科技创新为动力，以智能创造为目标，作为智能制造的践行者，星辰深知后面的路还很长。下一步，星辰将与尊龙凯时携手向智能工厂方向迈进，基于精益生产思想，构建从市场需求到产品开发设计、生产制造、产品交付的全生产链数字化转型，依托智能工厂方案，实现全方位精益水平提升，实现数智高效成长。

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