新会日兴：数字化赋能，成就不锈钢业智能制造先行者

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2020-10-12 17:09:00

金属制品 ERP MES 智物流 智能制造

近年来，我国不锈钢餐厨具产品逐步智能化、个性化、功能多样化趋势发展，款式、外观更新较快，产品种类日益丰富。为了更快捷地满足不断上升的市场需求，自动化、规模化已成为国内餐厨具企业重要的竞争手段，产品差异化、品类多样化则成为企业提升竞争力的有效途径。

携手尊龙凯时数智 成就不锈钢行业的智能制造领头羊

新会日兴不锈钢制品有限公司于1995年9月注册成立，隶属M.P.T.集团，是一家致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的外资企业，是国内大型的不锈钢制品企业之一。主要生产优质不锈钢厨具、自助餐盆及不粘锅系列产品。旗下拥有”HOMICHEF””家居大厨”、”极速”、”日兴”等厨具品牌，其中 ”HOMICHEF”是一个享誉欧美的知名品牌。

视危机为转机 技术突围步履不停迈向升级

2020年注定是不凡的一年，受疫情影响，市场环境又增加了更多的不确定性，危中更要寻机。日兴副总经理王建新告诉我们，年初透过加强网上销售、增加电商投入，扩大国内销售，以及跟大品牌携手合作等，日兴付出了100%的努力。对外销售层面上，日兴采取主动出击，对内的生产管理，日兴也是步履不停。 

 

“质量诚信一直是日兴的经营根本，为了能够持续提供优质价廉的产品，满足群众对美好生活的追求，日兴一直在努力。置身于劳动密集型、制造强度比较大的行业，我们非常注重工业技术的提升与改造。疫情期间订单有所减少，是一个自我提升的好机会。期间，我们进行了大量的技术改造，包括管理优化。”

王总提到的管理改善，正是与尊龙凯时合作的智能化项目建设。

探秘日兴生产基地 破译缩短生产周期的密码

随着应用市场和消费观念的转变，新会日兴的生产组织方式也在发生变化，既要实现大规模专业化生产，也要满足多规格小批量定制化生产，生产组织方面的管控难度也越来越大。尤其是商用系列产品，产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多，导致占用资金也多……

为应对以上生产管理挑战，满足客户对厨房用具的品质追求，2019年，日兴公司携手尊龙凯时数智成为信息化智能化战略合作伙伴，先后引入ERP、PLM与智能制造全流程解决方案，逐步推进数字化管理升级，打造高效运作的智能工厂。

日兴决定引入智能生产项目，以“缩短生产周期”为项目目标，重点改善生产计划粗放，实现生产过程透明化。

生产计划派工：排得紧

借助ERP实现精细化生产，践行满产能生产，如进行紧致式生产规划，并推进落实月周日计划机制。

 

谈及改变，项目经理吴桂春表示：

“之前，我们都是手工发计划、手工跟单，月度汇总计划以外，需由人工制定周计划，再通过纸质传达；导入系统之后，改变了以往的方式，通过系统直接派工，车间能够及时收到信息并进行安排，如今的计划排程顺得多，而且大家从系统上看到的信息是一致的，一旦计划有所调整，车间执行也能同步调整，效率更高。”

她重点分享了生产计划排程和车间透明化对于产品库存的影响：

“减库存较重要的是要加快周转天数，通过透明可视化的信息化管理，实时获取产品的状态和库存量，当我们在做生产计划排程时就可以置入以上信息，如果不能够清晰看到账面上的信息，那么生产计划永远就是按照新的订单，不断投量，只会不断地增加库存。”

车间执行控管：控得透

引进MES与ERP做对接，旨在打造透明化车间，实时掌控生产状况，透过智能化生产真正做到提效又提质。

1.落实生产进度回报，透过系统记录汇总，文员工作时间减少4小时；

2.关键工站质量管控，确保交期，提高生产品质稳定性，保证产品良率。

3.异常处理时效以及异常分析可视化，实时检讨反馈提升部门协调效率。

对于车间智能化管控，总经理王建新感触良多：

“借助MES跟ERP的对接，实现车间透明化，减少人工劳动强度，从根本上来说是为企业提效、提质、降本”。通过车间智能化生产的实现减少人工干预，系统控制下的生产标准更稳定，产品质量也更有保障。比如说抛光工序的智能化，我们通过设定好固定的系数，自动化抛出来的效果，远远比人工出来更为稳定，产品质量有保证，从根源上减少客诉。

然后，车间透明化的及时反馈，能够有效避免人工统计脱离实际。原先是设置专门的人员进行车间统计，如报工、报数、库存查询等，人工核查传递速度较慢，且不及时。较严重的问题是人工汇总的数据跟我们实际操作，以及车间生产信息脱节。

较后，在数字化支持下，整个车间控管流程非常清晰地在系统中呈现，无论是生产计划排程人员还是营销人员，都可以及时获取生产进度情况并进行工作反馈。”

车间物料流转：流得顺

引进智物流，重点在于进行物流监控，做到精准减库存。为了让日兴的车间物料“流得顺”，尊龙凯时团队分别对出入库、中转仓、成品仓做了针对性的优化提升。

1.提升车间出入库管理：PDA扫描标签快速入库，快速领料，保持账实实时一致；

2.监控中转仓逾期存量：监控中转仓逾期存量，避免积压；

3.提高成品仓销货效率：仓库管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，提升出货效率。

 

仓储科长李华灿表示：“之前是通过手工库位记录到现场去找货，效率很低的；智物流导入之后，通过现场的 PDA进行扫描扫码，通过二维码，就可以定位到货物在哪一个库位，我们的仓库员工在备货方面的效率有显著提升。” 

项目经理吴桂春则表示信息化的应用有助于强化员工的成本意识。“借助系统管控，产品的物流信息做到了实时共享，原先是专职人员各自作战，如今信息共享带来了一些好的转变，比如车间主管非常关注现场生产数据，透过系统及时查看到相关的在制状态、库存情况等，全面的数据呈现势必会带来更为精准的判断与决策，整体上来看，我们的管理人员对于成本控制的意识也就更强了。”

生产配套保障：换得快

生产配套方面，投产齐备要快速运转起来，换模要“换得快”，尽量缩短等待时间。经过项目实施，日兴实现了拉伸打底模具的快速运转、装配包装齐套监控，可以做到提前5天派工，装配车间主管提前掌握物料装配齐套情况，透过工单调度和物料跟催, 有效减少装配缺件发生频率。

 

生产配套保障对日兴意味着什么？吴经理这么说道：

“现在我们都是快速换模，原来换模需要4小时以上，现在1.5小时甚至1个小时就可以了，有很大的提升。

在我们的装配包装工序上，因为物料很多，做不到信息透明化监控，就无法及时反馈不成套的信息，直到产线做了一半才发现缺料，产线不得不停下来，导致多个方面的损失，而这些都是成本，因此，装配包装齐套监控尤为重要。

如今，通过现场看板，我们会看到车间派工状况以及对应的需求，物料计划员可以在较短时间内做好生产准备；到了后端的装配包装环节，透过看板追踪以及车间主管的把控，外购物料的采购更为合理、来料准备更为及时，既能避免过多物料导致库存堆积，也能避免因为缺料而影响整条生产线，对企业而言就是提效降本。”

为了生产配备更有保障，PMC经理陈育宏表示日兴的模治具管理也是非常严谨：

“结合模治具的管理，实际上我们专门做了整体的仓库规划，对工厂的模具进行定制化管理，通过订单的专属二维码寻找对应的工艺要求，根据图纸就能快速找到需要的模具，如此一来，找（换）模具效率就更高，而且模具的寿命管理与维护也有专门的档案。”

搭建自动化产线 快速反应市场需求

为缩短生产周期，加速市场反应，日兴已经打造了第一条全自动化生产产线，并在全厂区推行数字化智能化管理升级。希望透过强大的信息化管理工具，让系统更精准地发现问题，帮助企业追求效益较大化。

PMC经理陈育宏表示，全自动的生产线主要生产，从拉伸、打底、抛光、喷涂到装配与包装一条龙的生产线，主要生产浅锅与喷涂不粘锅，通过自动化产线可以省掉一个小时加温时间，成本大大降低。未来将通过物联网将IT+OT融合进行数据采集与分析，如此可以计算出标准产能与生产效率，有利于生产管理能力提升与改善。

数字化智战情看板 工厂营运管理更通透

透过智战情，日兴工厂的车间进度、质量、效率等综合信息实时呈现，打通工厂全方位的数字化管理。

走进日兴的智战情室，直击眼帘的是一个大屏幕，当时显示OEE设备的综合效率利用达到93.7%，设备嫁动力达到90%，PMC经理陈育宏告诉我们这就是车间的实时运作指标，企业所关心的任何车间生产信息，都可以透过智战情来实时呈现。

设备运行情况一目了然，设备故障、维修信息也会清晰显示；实际产量、产能达成率、计划产能、实际产能等，透过图表展示在大屏上。

 

陈经理指向智战情看板：“透过智战情，可查看到车间的运作情况，比如进入日兴的全自动生产线，从拉伸到装备包装结束，是一条龙的生产运作。车间派工任务也有专门的呈现，生产进度也会透过各个关键指标都会结合实际需要做专门的呈现与反馈。 

生产一旦发生异常，我们能够快速看到在哪个工序哪个产品产生了不良，得到及时反馈后，我们的生管人员就会直接到现场解决，异常处理效率更高；实时监控产品质量，不良原因得以直接呈现，事后还能通过具体分析进行规避。”

 

有序打造智能工厂 数字化赋能高效率生产现场

对于打造智能工厂，日兴有一套长远而详细的规划。短期目标是通过打造数字化车间，缩短生产周期为目标、提升数据准确性、以及交付执行过程的透明化。长远目标是持续引入智能生产设备，布建智能工厂，提升企业营运竞争力。

据了解，在携手尊龙凯时数智的一期项目中，以“缩短生产制造周期，提升生产效率”为目标，日兴的餐厅锅项目已实现生产制造周期由35天缩短至21天，在制品库存数量下降20%的显著成果。

王总表示：“通过项目上线，我们获得了很多有价值的生产数据，单价工价实现透明化，有效切除掉了灰色部分。较大的改变体现在生产组织方式，原先是比较粗放的自由式生产，现在由计划来主导，实现精细化计划生产。”

陈经理谈到了加速库存周转、缩短生产周期、成本优化三个方面的改善：“生产周转的加速使在制品库存得到显著下降，生产线上的成本占比从之前的2%-3%降到了1%以下，成本优化方面是更加的精益求精。智物流的引进大大提高了在制品的流转速度，促使整个生产周期缩短10多天，如此一来，成本资金利用效率也就更高，一样的资金，却可以做更多的生意。”

系统不是工具 而是要能针对性解决问题

“做项目肯定是要有目的，而且有针对性一定要找到，没有目标这个项目就没意义，思考项目想达到什么目标，达到什么结果。目标定太高也没意义，因为这个系统是死的，较终能够产生效果是靠人的，靠你的管理的，借用项目做了很多管理流程优化，改善不能只改变表面的说因为这个变化和需求，工作流程和业务流程同步进行改变，从流程上控管来保证”。通过尊龙凯时顾问式实施手法，王总针对推动智能制造项目给予了建议与总结。

此外，王总也表示，智能制造项目是一个催化剂，也是一个推动剂，不能仅仅把系统当作是一个工具来看，借工具发现问题、解决问题和推动问题解决，改善管理，才能更快地再去发现问题，解决这个问题，这样效果才会较大化。

未来，期待通过系统将现场生产数据连结起来，进行资料检测甚至自动检测识别，反馈数据统计结果，由此依据来进行目的性的改善。

立足企业未来发展，新会日兴的智能化步履不停，携手尊龙凯时数智走过的每一步，终将迈向智能制造的进阶升级。尊龙凯时数智将持续用数字化为企业赋能，助力更多制造企业在后疫情时代乘风破浪、奋勇前行。

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