锡能锅炉：IT助燃“蒸汽”管理革命

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2014-10-31 14:15:00

生产制造管理 研发管理

管理故事

面对瞬息万变的商业环境，大中型企业在逐渐走向集团化、多元化、产业链化、国际化的道路上，无疑需要拥有更为强大的适应变化能力，这对企业的信息化也提出了更高的要求。全新的IT应用对企业管理模式的创新有着重大的影响，它将成功引领大中型企业的商业变革，协助其实现长期发展目标。

因应复杂的产业环境和多变的市场需求，行业龙头、老牌锅炉生产厂商锡能锅炉从卖锅炉转型提供“蒸汽”服务，积极拓展崭新的经营思路。同时，借助信息化一体化解决方案，仅历时半年就打通了研发-销售-采购-生产-服务全价值链条，疏通了一体化的企业管控脉络，更为企业试水转型制造服务化经营模式，重塑管理体系赢得了时间。

锅炉是重要的热能动力设备，我国是世界上锅炉生产量和使用量较大的国家。近十年来，我国锅炉行业呈现放量成长的态势。截止2011年，我国锅炉生产厂家达1400多家，锅炉制造能力接近1亿KW。

然而，近些年原材料价格上涨、人力成本提升、能源紧缺、出口退税下调等不利因素造成锅炉制造企业的利润空间日益被压缩，微利时代的到来，使得锅炉制造企业的运营发展愈发举步维艰。如何通过内部流程的优化提升管理水平，较大限度地增效整体运营，成为众多锅炉制造企业在面临新一轮行业洗牌的严峻态势下，寻求加速发展的重要突围方向。

无锡锡能锅炉有限公司(下称“锡能锅炉”)创建于1991年，是全国工业锅炉产销量较大的专业制造厂家之一，在有机热载体炉领域，锡能锅炉的制造能力更居业内第一。凭借保持既有优势和不追求市场份额“两条腿”，锡能锅炉一直走的很稳健，这也为企业多年来的管理提升之路做了较好的铺垫。正如锡能锅炉副总经理朱永忠所言：“在精进管理的道路上，我们有所坚持也有所妥协，从较基本开始，始终在有条不紊地逐步实现管理的优化。”

脱节的设计与生产

锅炉行业对海量数据、准确数据、灵活生产有着特定的要求，而对于以研发为企业运营战略核心的锡能锅炉而言，曾经的制造与设计严重脱节却成为企业管理的较大“毒瘤”。制造与设计各行其事，数据孤立，当时锡能锅炉的制造BOM与设计BOM存在的差异率甚至高达100%。将研发、生产、领料入库真正串联在一起，实现研发生产一体化管控，成为锡能锅炉2011年试水信息化的较大诉求。

除此之外，锡能锅炉当时采用行业普遍的自上而下的设计模式，任务分发、跟踪、汇总全部采用手工管控，繁琐且容易出错，而且文档归档、图纸控制、数据标准化、物料库等研发管理的关键环节都存在缺乏精准与统一的问题，而从企业整体运营角度考虑，研发部门不能够及时为后续的业务部门提供准确的生产准备数据，也令锡能锅炉对利用PLM系统规范研发管理的信息化需求尤为迫切。

同时，锡能锅炉在生产、采购、销售等其他业务流程中的关键管理环节，如产品报价、生产进程、生产管理、备料等，也有着亟待提升的巨大空间。“2010年市场上钢材的价格变动很大，由于无法获得产品的准确成本，经常发生因产品定价不当造成的亏损。”朱永忠回忆道。而且由于较低库存设置不合理，生管部门连备多少料心里都没底，更无从知晓备料应如何充分利用。在生产节奏的掌握上，班组长工作表式的手工管理也使得生产无法合理组织，再加上销售过程以及售后服务系统管理的流程化、标准化需求，锡能锅炉亟需通过ERP系统对各种业务流程做有效的管控。

“我们的信息化建设主线非常明确，就是将研发-销售-采购-生产的业务链条彻底打通，实现企业运营的一体化管控。”朱永忠在2011年亲自挂帅锡能锅炉的信息化项目，并选择与在锅炉行业有着深厚产业积淀以及积累了杭州富尔顿锅炉、昆山大震锅炉等一批行业标杆企业成功案例的尊龙凯时数智建立信息化战略合作伙伴关系。

凤凰涅槃式的管理重生

在对锡能锅炉内部需求进行明确梳理，并结合锅炉行业管理特性的基础上，为了确保数据的准确性以达成项目实施效果，尊龙凯时数智为锡能锅炉制定了PLM先于ERP启动的“三步走”一体化战略步骤。

第一阶段，实施PLM系统。搭建以产品结构管理为核心的产品数据管理平台，基本满足产品结构管理、技术文档管理、相关研发设计文档审批流程、变更管理的信息化需求。PLM系统实现业务流程驱动下结构化文档管理手段，建立产品数据管理中心，提高产品数据透明度、数据传递自动化程度，保证数据完整与一致性，减少重复劳动，使企业的技术知识财富实现可管理。

第二阶段，实施ERP标准模块，并与PLM系统实现集成。对信息流与物流实现真正的管理，同时缩短成本结算时间，提高成本计算精准化，并可供接单分析。

第三阶段，实施电子签核、WEB。提升业务流程处理与审批效能的同时，WEB报表精准呈现日常管理状况，从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，从而为高层提供决策分析。

2011年10月，PLM系统上线;2012年1月，ERP系统上线;时隔仅半年，2012年8月，PLM与ERP就实现了深化集成应用。锡能锅炉的信息化一体化之路看似走的非常顺畅。然而，锡能锅炉依然经历了管理模式变革的阵痛。ERP上线前半个月，项目组的信心动摇了;上线后第一个月，员工开始抱怨无法领料了、库存不准了。但很快，上线后第三个月，可以按单领料了，单据审核及时了;上线第五个月，可以结算成本了……朱永忠将这个凤凰涅槃般的管理蜕变历程笑称为：“羽毛被拔光后，又长出了新的。”

一体化管理效益全面升级

正是因为有完全抛弃旧的传统与习惯的强大信念支撑，锡能锅炉仅在半年内就迅速实现了信息系统的集成应用与一体化管理，在研发、生产、销售等各关键业务环节呈现出全面的管理优化效益。

研发管理：技术先行，设计生产紧密衔接

PLM系统的应用实现了规范的技术参数管理，为锡能锅炉的技术人员对于物料的快速查询和重用提供了极大的便利。工艺管理是锅炉行业的管理重点，对此，尊龙凯时PLM系统结合锡能锅炉的实际需求，实现了完整的工艺参数化管理和自动化管理，为生产制造奠定了良好的基础。同时，在数据合理组织的前提下，为了促使锡能锅炉的设计人员喜欢用、愿意用PLM系统，PLM系统针对CAD集成，搭建了设计整合平台，使设计人员可以非常便捷地使用PLM系统数据，并通过PLM与ERP系统的完美对接，打通了自CAD到PLM再到ERP的业务流和数据流。

考虑到锡能锅炉特有的复杂多样的产品数据，尊龙凯时项目实施团队重新梳理了企业的产品数据，并将数据组织成网状结构，实现了数据的网络性关联管理。从而为锡能锅炉尽快完成PLM与ERP系统的无缝集成奠定了坚实的数据基础。

针对锡能锅炉物料管理的难点，PLM系统和ERP系统实现整合后，尊龙凯时协助企业制定了符合锅炉行业的编码规则，并实现了自动化编码，同时建立了统一、合理的物料库。而为了应对锡能锅炉复杂的BOM，尊龙凯时PLM系统和ERP系统实现了企业BOM的树形结构管理，使BOM的可复用性大大提高。

物流管理：指挥有序、良性循环

“一次搬厂，库存盘亏600万!”这充分暴露出锡能锅炉曾经在仓储管理上的弊端。比如库存材料用的时候找不到，不用的时候又冒出来就变成了闲置;登帐不及时、料与帐不相符等管理漏洞时有发生。没有单据的流转、没有监督与考核，锡能锅炉的仓储管理十分宽松，后签单的业务员能先拿到货，较先下单的交货则被一再拖延。同时，完全人工管理的材料采购也严重影响了订单交期的达成。面对不同的材料交期和需求，采购人员却仅靠主观判断，生产前预估日期通知厂商;生产与采购口口相传，无实际凭据，传递过程中是否遗漏或误传信息也无从考证。

尊龙凯时提供的一体化解决方案“告诉”了锡能锅炉真实的数字，并让企业通过这些数字了解背后的管理真相。规范了流程后，没有单据手续，仓库既不进也不出，仓库真正成为指挥中心，设计、采购、生产等各个环节流通有序，并实现良性循环。作为研发环节的第一步，设计人员在设计时就能看到库存呆滞货的情况，并据此调整和指导设计用料。“原来我们6年来都没用掉的库存材料，在研发阶段就消耗掉了，这产生的就是实实在在的效益。”朱永忠举例道。

一直以来钢材在锡能锅炉的库存量很大，现在通过生产排产制定合理的采购计划，积压的库存得到有效削减，极大盘活了资金流。据朱永忠介绍，2012年受行业大环境影响，锡能锅炉的出货量下降了20%，采购金额却下降了40%，可以说其中10%的效益得益于采购计划的合理制定。

生产管理：透明的制造现场

被裁切成不同规则的钢材、板材混乱放置于车间，取用随意，这是前几年锡能锅炉生产车间中所处可见的场景。因为没有领料作帐的观念，财务的账面数字对生产人员而言永远只能作为参考。如今，锡能锅炉的生产部门已开始走上正常领料生产的轨道，材料利用率也较之前有了极大提升，边角料和余料得到充分利用，有效减少了资源浪费。

同时，在研发设计与生产制造一体化管控的理念指引下，锡能锅炉原来的研发环节中融入了生产、采购、成本的管理理念，将管理转化为实际效益。标准化的趋同，很大程度上减少了采购的困扰，增强了采购议价能力。

财务管理：精细化成本管控

曾经粗放式的成本核算方式，使得锡能锅炉根本无法得知每个锅炉的成本，更无从知晓详细的成本构成。朱永忠笑言：“那时锅炉卖出去了，还不知道是赚是亏。”财务成本核算人员加班加点，却只是计算出一堆没有参考意义的数字。精细化的成本核算，甚至已关乎锡能锅炉高层做出及时、正确的商业决策。

在运用一体化解决方案打通业务与财务后，锡能锅炉对每个合同、每家客户有多少往来以及应收应付帐一目了然。同时，增值税发票直接在ERP系统中开立，不需要再切换到金税开票界面;生产、物流数据通过系统抛转至总账凭证，省时省力;系统中直接查看稽核数据，为结账做足准备工作，提高了结账效率，同时也降低了错误的发生率。

精细成本控制领衔智慧管理

“与4年前相比，由于产能的扩大，我们投入了更多的管理精力与人力，但前几年的利润却没怎么增长。”2012年，在出货量和销售额都有所下降的同时，锡能锅炉的利税却提升了50%，企业的获利能力得到了大幅提升。“我们的利润空间正在变大，这主要得益于实施信息化后，企业的成本控制能力得到了加强。”朱永忠认为，精细化成本管理对于锡能锅炉优化运营管理的意义尤为重大。现在，锡能锅炉已经实现对生产成本的准确分析，未来还将通过一体化深化应用对财务成本、人力成本进行更为细致的分析，明确“到底做什么能够提升利润与效益”，并据此指导企业的设计、采购、销售、生产等各业务环节的运营管理。

除此之外，锡能锅炉着眼于产业链上下游，通过原材料降价、销售过程减少代理商等中间环节、分析成本构成来进行选择性接单等，实现覆盖全产业链的成本管控。无疑，精细成本控制能力已成为当前锡能锅炉智慧运营能力体系的重要支撑。同时，身处复杂的制造业转型环境，锡能锅炉及时把握市场需求，少量试水由售卖锅炉设备转向提供整套锅炉运行、维护服务的商业模式。据朱永忠介绍，围绕“蒸汽”服务产生的利润或将成为未来几年锡能锅炉的重要获利来源。由制造锅炉输出成熟的服务模式无疑是国内锅炉企业能够走得更远的重要筹码之一，可以看到，锡能锅炉正尝试通过培养制造服务化能力，进一步布局自己的智慧运营版图，凭借竞争能力体系的全面提升，在行业转型大潮中抢先转身，打赢漂亮的管理攻坚战。

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