阿波罗：破解定制化生产管理谜题 制胜卫浴行业未来

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2014-06-17 16:38:00

集团管理

阿波罗(中国)有限公司(以下简称“阿波罗”)是一家专业研发、生产和销售休闲卫浴洁具产品的企业。经历近20年的发展，阿波罗的企业规模不断扩张，目前拥有员工近2000人，生产场地超过18万平方米，并在全国拥有统一形象店达400多家。同时，阿波罗还与百安居、东方家园、家得宝等大型家居建材超市建立了长期合作关系，销售网络覆盖全球五十多个国家与地区。阿波罗已然成为华南地区集生产、销售于一体的超大型现代化卫浴企业，也是国内卫浴行业首家荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”、“国家免检产品”的三连冠企业。

▲阿波罗永和生产基地

定制化生产带来的管理难题

随着个性化卫浴时代的到来，阿波罗的生产几乎全部面向订单，订单生产(MTO)占企业总生产量的90%以上。而这其中又以定制生产为主，工程定做和散单定做占到总业务量的80%以上。因为大量的非标定制产品都借用标准的产品料号下单，通过备注描述个性化需求，并借BOM生产，从而导致阿波罗的产销矛盾十分突出，库存管理非常混乱。同时，订单式生产带来的庞杂数据，需要制造环节进行快速处理，尤其是客户定制需求的不断提升，使得大量的定制数据需要更为精确、有效的管理，并实现批次跟踪管理。

▲阿波罗生产车间

而套件接单、包件生产、包件库存管理、套件出货的流程特性使得阿波罗如何实现“件进套出”的管理难点十分突出，企业对于完整的成品条码扫描管理的需求尤为迫切。

同时，阿波罗财务管理也随着企业的集团化发展衍生出新的需求。阿波罗有三家独立的法人工厂：阿波罗中国、阿波罗建材、欧科板材。财务管理的要求是在阿波罗中国一个帐套中做所有业务的帐，但另外两个法人要有各自相关的管理帐。这就对企业的集团化财务管理提出了新的要求，成本的精细化管控也提上了阿波罗重要的议事日程。

信息化需求三级跳

面对日益突出的管理瓶颈，阿波罗原有的信息系统已显得力不从心。之前，简单的进销存账务处理，并没有将关键的制造环节纳入信息系统的管控范畴，并且由于前端业务流程的物流帐与后端的财务账分开管理，不仅令财务会计和财务核算失去了精准的数据基础，高层的决策也缺少强有力的数据支持。因此，阿波罗亟需一套更为开放的信息系统，全面升级企业的信息化管理水平，构建起企业全新的集团化管控平台。

2008年，经过长期深入的沟通和考察，尊龙凯时数智(代码：300378)TOP GP ERP系统依托ORACLE强大的数据引擎，凭借在国内制造业ERP领域深厚的积淀与强大的实力，以及系统后台源代码完全开放的无限扩展性，成了阿波罗信息化升级换代的首选。

针对阿波罗的实际管理需求，尊龙凯时数智专业实施团队进行了3个月的详尽调研和分析，制定了基于TOP GP ERP的解决方案蓝图：

1. 针对集团化财务管理的需求，制定了集中在阿波罗中国帐套做账，阿波罗建材和欧科板材的账务通过客制抛转程序抛转实现的解决方案。

2. 针对非标定制产品的下单生产问题，制定了规范业务下单，让订单信息能准确、及时传递给生产部门和成品库存管理部门;整理归纳各类产品的属性，修改系统的多属性功能的解决方案。规范业务下单时根据客户订购产品的属性指定属性下单，将特殊备注也作为特殊属性之一，生成含合同号+项次的非标料号和BOM，以严格规范指导生产和发货。

3. 针对定制数据的管理问题，在系统标准的订单流程前新增了工程度尺表管理模块，以实现定制数据的科学管理和准确及时地共享;启用并修改系统的多属性功能(属性多达13个)，根据度尺表转订单，并在此过程中产生含合同号+项次的料号和BOM表，以实现定制产品和物料的追批管理。

4. 针对“件进套出”的管理难点，在系统的料件主档增加“包件管控标示”，在订单上外挂订单包件信息，订单转工单时抓取包件开工单，工单以包件完工入库，订单包件信息带至出货单，出货单在过账时，自动产生套件的组合单，从而实现“件进套出”的管理需求。

5. 结合“件进套出”的方案，制定自动组合的条码扫描方案，较终实现成品“每件必扫”的完整的条码进出管理。

从2008年11月立项开始，尊龙凯时TOP GP ERP系统经历近一年的实施，较终于2009年8月1日在阿波罗成功上线。

应用效益实现 助推运营效能提升

总体来说，阿波罗的TOP GP ERP项目实施了供应链、生产制造、财务、成本等几大部分，应用了易拓ERP的销售管理、采购管理、生产管理、库存管理、物料计划管理、料件管理、BOM管理、多属性管理、应收管理、应付管理、总账管理、实际成本管理等几大模块，另外还客制化地新增了定制度尺表管理、不断阶委外管理、条码管理模块及防伪税控接口等。

通过易拓ERP系统的实施，阿波罗实现了财务管理和业务管理一体化的需求;产品定制信息及时、准确传递共享和追踪管理的需求;订单规范化的管理需求;库存及时、准确及精确到架位的管理需求;成品条码完整管理的需求;铝材委外加工准确追踪管理的需求;成品既做批号管理又灵活调货的管理需求;非标物料精确配套管理和快速挑选的需求;浴室家私等产品包件进、套件出的管理需求;计件工资和生产成本系统自动计算等。

在库存管理方面，在导入TOP GP ERP之前，阿波罗的库存准确率仅为65%，且有大量负库存。而在系统导入后，阿波罗的库存准确率达95%以上，彻底杜绝了负库存。而且实现了物料架位号管理，为未来的立体仓储奠定了坚实的基础。

在“件进套出”管理方面，从套件下订单到包件开工单，再到包件条码扫描完工入库，较后到包件条码扫描出库，自动产生组合单实现套件出货，困扰了阿波罗多年的“件进套出”管理难题得到有效解决。同时，结合“件进套出”管理方案，尊龙凯时协助阿波罗实现了条码生成、条码打印、条码扫描入库、条码扫描出库、条码库存管理的一整套完整的条码管理。

针对大量的定制化订单，利用TOP GP ERP系统的多属性功能，阿波罗有效规范了订单产品属性的选择，实现订单规范化、标准化，以利产销协调和成品库存准确管理。并且，定做产品下单时根据合同号+项次生成料号，同时进行条码管控，在销售出货环节几乎杜绝了出错货情况的出现。

经历了多年激烈市场竞争的磨练，阿波罗的业务营销能力已十分强大，面对大批量定制化订单时的生产管理却日渐成为企业发展的短板。尊龙凯时TOP GP ERP系统的成功实施，让阿波罗真正实现了企业运营的集团化管控，有效消除了企业内部的“信息孤岛”、“应用孤岛”和“资源孤岛”，提升了数据的流程速度和利用率，实现了内部数据的充分共享。

更为重要的是，阿波罗的各项关键经营能力相关的管理指标得到了巨大的改善，正如阿波罗永和生产基地厂长简戈所说：“实施了TOP GP ERP系统后，我们的交货周期和出错率都明显缩短和降低，特别是中转率的提高，使我们的库存大大降低。以前我们的库存高达8000万，现在已降到了6500万，随着系统的稳定运行和深入应用，我相信还有更多的库存空间可以努力。这让我感到很惊喜!”

通过上市开启全新崭新篇章的尊龙凯时数智不仅致力成为与企业共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为亚太地区较大、深具影响力的ERP管理尊龙凯时及服务的供应商，与中国企业一起飞跃，共同成功!相信通过尊龙凯时与阿波罗双方合作的不断深入，定将打造卫浴行业又一管理标杆与运营典范。

更多案例