維持品質從預防異常開始
品質是交通業管理最重視的一環，企業通常採用的品質改善手法不外乎 8D,QC7,6 sigma…，但如何追蹤品質改善對策執行進度與成效？如何管理改善對策相關文件？如能透過事前預防準備有效監控產品品質，便能確保品質及產品認證，並降低品質異常所造成的失敗成本。
認證審查超繁瑣，快速申請通過的密訣是什麼？
品管
這次新品要在歐美市場銷售，要儘快認證審查申請通過！
各國認證送審格式都不一樣，同一個產品審查資料都要重覆再整理…真是耗費人力！
老闆
無法快速通過認證申請，延遲產品上市時程，造成商機流失，營收大受影響！
品檢記錄那麼多，資料怎麼管理？
品管
為了符合TS16949的品質規範，每一料件都有一堆品質檢驗紀錄報告要做！
品檢工作一堆做不完，還有很多檢驗記錄没整理， 管制圖表出不來...
老闆
没有完善的品質管理機制，無法有效的控管產品品質 ，影響產品口碑客戶流失！
產品不良引起客訴，如何追溯不良原因？
生管
客戶反應品質不良要退貨！這下要找出問題得要從大量留存的生產紀錄找起，又要花人力、花時間整理相關文件...
品管
產品的生產履歷記錄資料那麼多，無法在客戶要求的期限內提出改善報告！影響客戶滿意度！
品質對策管理，其實您可以這樣作！
透過事前預防準備有效監控產品品質，便可確保品質及產品認證，並降低品質異常所造成的失敗成本。
提升 快速回應能力
專治：
- 影響到產品品質的因素這麼多，每項都靠人工紀錄。
- 生產記錄及品質相關資訊都是人工記錄，所以無法快速追溯生產履歷資料。
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