什麼是ECR跟ECN？如何有效管理ECN/ECR協助產線？ | 鼎新電腦
文：吳欣珊
對於企業內工程師而言，ECR與ECN是常態與生產線合作時會接觸到的重要表單，但如有發起表單變動，料與帳未能即時更新，往往影響後續製造流程甚鉅，物料也需依循這些變更進行請購與更換部分料件，進行計算等。作為多數軟硬體兼有、甚至具有研發能力的企業而言，ECR與ECN的重要性非常高。
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什麼是ECR？
ECR，工程變更申請單(Engineering Change Request)，主要用途為提出變更需求。當新產品開發完成，已開始準備進入量產階段時，發現設計、零件性能、製程等問題，而提出申請的變更需求單，大多為RD的設計變更、物料變更、成品型態改變、BOM部分結構變更、製程變動、客戶需求等，提出申請與相關單位討論完畢後，確定同意變動進入下一階段，也就是ECN。
什麼是ECN？
ECN，工程變動通知單(Engineering Change Notice)，當上述變更需求已確定，所有要變更的製程、手法、材料等問題也經過相關單位確認並簽核，透過內部文控中心發出確認變更通知單相關信件通告各部門單位，並開始開展後續各單位負責項目，如物控需根據變更物料發出請購需求、BOM修改、生產單位修正製程內容模式與手法調整、設備工程試調整機台參數、業務通知客戶產品修正內容等。
藉由一系列流程讓企業全體部門人員得到確切且相同的資訊，一致了解現有的變更狀態，後續作業流程才能正確無異。由於生產中有許多關於材料、製程等可能的細節變動，藉由ECR與ECN來完善變更環節，避免後續出錯機率，有效改善良率與生產流程等作業。
ECR、ECN與BOM的關聯性？
當產品的BOM表需要變更，不論是因為設計更改物料、瑕疵更換物料或客戶需求，一樣要遵循申請變更到通知變更這個流程進行BOM表變更。ECR上單申請用於各單位協調確認是否需變更物料，從BOM表結構是否需要變動、變更的物料有多少種類、製作產品的物料需求數量並推敲到總數量、規格等從BOM表延伸出不同面向的變動部分，各單位確認也協調簽核完畢，即推送到文管中心進行各部門的通知，才開始進行物料重新下訂、回收等實際行動。
也就是說，從ECR到ECN的流程中，是讓設計與研發相關部門清楚BOM表的變更內容。後續藉由ECN通知物控部門與製造生產部門等，只有在一致確認BOM表的變更內容後，才能在執行實際作業中降低錯誤發生。
延伸閱讀：企業如何應用BOM (Bill of Material)物料清單？
現今頻繁變更ECR/ECN的趨勢
由於現今的客製化產品崛起與少量多樣化的生產趨勢，從產品開發設計時即開始發生不斷進行設計變更的狀況，而且不斷變更狀態會一直持續到進入試產甚至量產階段，這也導致形成邊設計邊生產的問題。在滿足客戶需求優先的前提下，頻繁變更ECR/ECN的狀況也就成為常態，但主要問題是發生在變更ECR/ECN之後的後續流程來不及進行，或更改不及，這也成為各大製造業的燙手山芋，尤其是依循客製需求生產的製造業首當其衝。
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延伸閱讀：客製化機械設備與標準化的差異、挑戰與走向
ECR/ECN影響物料的管理問題
如果產品使用物料單純，或許頻繁變更ECR/ECN來的及快速且同步進行修正，以便生產單位接續進行，但若是使用料件多且製程繁雜的產品，頻繁變更ECR/ECN容易發生許多物料的管理問題。
存貨難以掌控
物料單位在執行出入庫時，是依據生產確定的工單開線需求，提早執行物料入庫，並確認此次開線使用物料領出，確保生產準時開線。一旦ECR/ECN頻繁變更，物料人員除了需常態請購增加料件的入庫作業外，也得回收線上已被剔除於BOM表外物料，或甚至是因料件瑕疵衍生的ECR/ECN變更，導致半成品與成品都可能拉回線上重工，這也加重物料管理的困難度。
物料規格變動快且多
由於BOM表是隨著設計變更多寡進行變動，在少量多樣化的趨勢下，產品生命週期縮短，連帶使用不同物料的次數也變得頻繁，物料規格種類都會因為ECN傳達後而開始大幅度變動，頻率高以外，變更種類也多，使得物料管理的複雜程度提升。
物料或產品品質管控難度提升
一般經由採購來的物料會需進行檢查檢驗品質問題，但往往經過ECR/ECN所變更需求的物料是急需狀態，只求料到先生產，反而容易忽略品質問題；或在ECR/ECN之後的製程中未對產品制定嚴謹的數值與標準，造成產品可能不符原先的需求標準，頻繁變更ECR/ECN若未制定周全流程，在品質的管控容易出現問題。
拉低庫存週轉率
因為頻繁變更ECR/ECN，入庫物料的次數與數量急遽上升，但退回倉庫的物料可能尚無法快速找到其他產品再次出庫使用，不斷堆積物料的狀態下，除了不便管理，庫存周轉率也不斷降低，積壓資金。
雖然變更ECR/ECN多數時候是為了符合客戶期待，但頻繁變更也加重了物料管理的負擔，進而衍生出許多管理困境，但多數企業依賴人工作業，這也是目前多數製造業者容易出現錯誤的部分：料帳不即時、備料錯誤、圖面未更新導致生產錯誤產品、不及待料而無法生產等狀況發生，尤其以料件眾多的設備製造業與機械業而言，其管控情形更加複雜。
延伸閱讀：讓變動跟上生產的專案智能管理平台
運用軟體平台進行ECR/ECN的管控優勢
以機械設備業舉例，從整體設計、機械製造、整機組裝等流程作業，與每個和客戶的專案需求有著相當關聯，但專案除了進度的掌控難度高，同時也有其他與專案相關問題衍生，因改機而造成的ECN/ECR變更是其中一個重要因素，因此軟體平台應該具備什麼樣的能力，才能有效協助機械設備產業在設變的關鍵運作？有以下三個重要關鍵：
內外部的數據即時蒐集更新
當依據客戶要求進行設變時，除了ECN/ECR的文件變更需求佈達外，重點在更新完的內容包含圖面、需求物料、變更流程等資訊是否完整到當責人員手上，改機採購的即時料單變更，幫助採購人員能即時採購料件外，藉由軟體平台內重新計算預估的時程安排，也能讓製程避免重工或重製零組件的問題。
整理多人執行回饋，找出可能的進度異常
專案任務執行的同時，即便發生設變，維持製機品質水平仍是機械設備製造業的重要核心，但製機本身需要多單位的偕同配合，資訊的即時性非常重要，專案任務是否有提前延後，或遇上異常反應，由軟體平台整併多位執行者的回饋，找出關鍵異常點，進行自動提醒並提供處理建議，提早排除異常狀況，維持製機品質。
齊套料安全庫存的水位維持
ECN/ECR變更單發出，採購除了需進行急件採購外，料件需齊套才能開始進行機台組裝，因此軟體平台的即時資訊蒐集能力是重要關鍵，為專案及模組進行提早備料，並實行安全庫存的動態監控，依組裝製程排出齊套順序並催料，才能有效加速機台組裝周轉速度，釋出空間的同時，也能減少庫存呆滯，降低存貨金額的積壓。
因製造產業類別的不同，設變也有輕重緩急，但如何準時交付訂單，避免因不斷變更條件而造成的生產進度延誤，是每間企業的關注焦點，因此善用軟體平台管理各種專案資訊，進行不論是專案進度、任務狀況、變更條件等影響生產進度的管控，都能讓企業在未來面臨突然的環境變化時，更有彈性的應對及調整。
延伸閱讀：推動頻繁改機順利的專案進度管理模組！
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導入AI協助管理ECR/ECN的優勢
近年來生成式AI的高速發展，在工作場域裡和人工智能助理一同工作不再是難事，未來導入AI一同執行研發工作將成為常態，經由軟體平台連接各單位的數據及資料進行整合，即便面臨因為客製化，導致設變頻繁所衍生的其他問題也不再難解，導入AI協助管理ECR和ECN可以帶來什麼管理優勢？有以下4點：
引導流程自動化並加速進程
AI智能可以在平台內推動ECR/ECN變更後的處理流程，包含自動檢測變更請求、評估風險和影響、以及生成相對應的各單位通知，節省時間，也能在內部分析大量數據，提供更快速的決策，可以減少變更請求的審核時間，提高變更項目的效率。
自動進行風險評估
提交變更請求時，軟體平台內的AI自動進行風險評估，評估可能對項目、進度、預算和品質造成的影響，預測潛在問題並提前進行風險管理；藉由自動化檢測出可能問題，AI可以協助監控ECR/ECN變更後的品質，確保實施變更後不會對系統或產品的整體品質造成異常。
提高協同工作及溝通效率
內部溝通流效率也可經由AI加速，確保相關單位可以經由軟體平台通知，即時獲得資訊，減少可能的誤解發生，同步也推動團隊內的協作，藉由即時訊息的通知和更新，讓團隊成員與相關部門在ECR/ECN變更後都能獲得一致內容，避免資訊落差。
數據分析和洞察
AI可以在軟體平台內協助分析大量的ECR/ECN數據，提供洞察和趨勢分析，可以幫助預測未來ECR/ECN的可能變更趨勢，協助團隊改進專案管理策略，以應對可能的變動。
如果說AI是未來企業不可或缺的成長因素，如何賦予AI實際的協作能力，在平台上發揮其對於靜態數據、動態數據及行為數據的整合及推算能力，打破原先的流程思維，是企業要是先思考清楚，並在團隊內部先進行的觀念宣導，由數據驅動未來的工作模式是必然的常態，結合智能達成數智驅動，完成智能決策，是未來企業的成長方程式。
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結論
在產品生命週期約來越短的情況下，ECR與ECN的頻繁變動也將趨於常態，如何藉由適宜的管理軟體，讓應該傳達的資訊即時更新，變動不遺漏，協助物料管控至生產管理的順利進行，將是順應現在客製化世代的重要關鍵，也是數位化時代的重要趨勢。
同場加映：ECO、ECA與ECR、ECN的關聯性
同樣作為工程變更的部分，先簡單解釋ECO與ECA的涵義。
ECO，工程變更指令(Engineering Change Order)，作為通知的ECN發送前，包含工程單位、銷售單位、製造單位、物料單位都需釐清變動更改內容，發出交與各單位相關會簽的指令。
ECA，工程變更授權(Engineering Change Order)，客製品變動某些時候工程變更須經過客戶授權同意，此ECA表單發給客戶簽回，作為後續ECO的依據。
因此如果串連這些工程變更內容的順序，大致上是ECR→ECA(有授權問題才要)→ECO→ECN。但現今多數企業會跳過ECO有兩個原因，一是因企業體不大，為了節省作業流程直接ECR簽核後進入ECN作業，另一是運用企業資源系統ERP或PLM等，一旦發出的會簽簽核完畢，系統即自動通知相關部門BOM變更等後續作業，不需另行知會下，也因此省去了ECO的動作。
內文資料來源
給初學者：BOM是什麼？BOM與ECO、ECN、ECR的關係
ECN、ECR是什麼意思？有何不同？
工程變更 ECR, ECO, ECN, ECA
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