揮別盲眼管理大井泵浦與數據同行

老品牌點亮新火花

文：陳祈廷攝影：陳晴玉

大井泵浦

發布時間： 2018-12-20 14:57:00

專注品牌經營泵浦馬達領頭羊

深耕台灣五十年的大井泵浦，從生產家庭用的抽水機起家，說起泵浦，對一般人來說可能覺得熟悉又陌生，其實他是民生必需品，家家戶戶的水塔就需要泵浦加壓供水。大井副董事長黃景豐說，大井的創辦理念很簡單，「大井就是大口水井，提供大家乾淨用水。」而這種似有若無對產品品牌的模糊印象，也是讓大井深知品牌創值重要性的初衷。

品牌的建立，要靠長遠的口碑塑造與產品品質，因此大井掌握研發設計與生產，堅守運用幾十年的深厚基底，投入大量資金與人力，讓專業認證、獎項直接幫品牌與產品說話，打造國際等級的產品規格。

面對近年工業4.0與智能化工廠升級的熱潮，大井以營運監控平台洞悉數據，以決策透明讓管理落地，又是如何整合自有設計製造研發能量，在接單量每年兩位數成長以及營收每年保有10％增長下，下一步該如何布局？

續保營運優勢梳理管理挑戰

外界競爭加劇，即便大井有五十年的穩厚根基，也無法置身事外。大井對於多年品牌經營的成果，寄盼能有匹配的品牌工廠以及專業管理，這深埋於心的期望，是大井對其品質與專業不容妥協的決心。

如何提升營運效率，以滿足現行接單所需之產能，並為智能新廠作前置規劃，是大井高層對擴大營收規模與續保營運優勢的期待，總經理黃錦雲說，我們在二十幾年前就有導入系統，但是導入ERP後，「資訊透明度還是不夠，大家對於事情輕重緩急的認知不同。」

大井的產品分為家用、商業與工業，備料與產銷流程、協調程序皆不同，管理複雜度很高，七年前要蓋現今高雄廠時，已經與鼎新合作，當時就已順利的將BOM與生產流程導入高雄廠，「近幾年品牌的成長，我們希望接單與出貨要能匹配，產銷不斷鏈提升營運效率，以達成市場需求。」黃錦雲說明現階段需要聚焦企業關鍵議題的關鍵。

她補充，我們希望透過專案的導入，將未來工廠的管理如料件、機台、人力、資金，「都能有效益最大化」的發揮。大井副總經理沈建華，也提出了大井對於工業4.0智能化的前瞻：台灣企業其實大抵多落在2.0，甚少有到3.0的階段，也不是晉升機械手臂就是自動化。「我們也自問未來十年要如何走，若要達成營運目標，要怎麼投入？我們想從資訊流的透明下手。」

透過與鼎新團隊的訪談與價值交付的方案規劃，確立了此次導入的專案目標：提升訂單達交能力，並找出產銷過程中的停與等，因為品牌經營奏效，接單量大增，生產跟不上節拍，插單生產、加班生產，仍無法滿足客戶交期，缺乏井然有序產銷步序，造成經營短板，如何提高生產效率提升訂單交付能力，以滿足接單出貨，針對此議題提出流程改善的具體方案。

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▲大井總經理黃錦雲：我不希望台灣水泵產業只有大井強，希望台灣的整個水泵供應鏈都可因為管理效益提升而變強！

挖掘數據資訊真相釐清關鍵議題

大井透過營運監控平台，撈取過往營運數據，由鼎新團隊協助經營數據分析，對症下藥。黃錦雲說，營運監控平台是一個很棒的平台機制，我們可以知道每天或是上個月做的事情，完成度是多少？與我們訂的目標差距還有多少？「鼎新給我們設定KPI指數，這對高階主管與各部門都是很好的參考依據與藍圖，可以看出現在還離目標差多少，還有哪些可以繼續努力。」黃錦雲對營運監控平台的數據梳理印象深刻，不僅可以為大井整合多樣數據，有效支撐其營運決策。

數據清楚的揭示，過往的採購備料與生產控制上的根本問題，讓管理層不再是憑感覺或是盲目的下指令，進而掌控營運管理重點，透過數據的警示與分析，如同超音波一般檢視異常，清楚看到問題。借助營運監控平台，大井有機會一眼看穿自己的企業。平台提供的指標涵蓋了企業從高層、中層及部門經理、各職能所需要的眾多營運和管理需求，不僅可以隨時發現易於理解、可付諸行動的資訊，從而提高回應速度，還能通過對經營指標的準確分析，為企業決策提供清楚有力的支持，營運監控藉由數據全價值鏈的管理，達到決策訊息透明。

「其實我們很驚訝地發現，營運監控平台清楚的點出我們應改善的方向，原來我們過去將一台法拉利當成一般車在開！」沈建華表示。大井業務也提出，透過這套系統，我們可以清楚知道今天應該要做哪些事情，事前提醒可以跟生管進行產銷協調，事後警示可以提前知道達交日期，有效提高回應速度。

鼎新全程價值服務釐清了大井於採購備料部分，單一產品有超過200個料件，過去採用人工備料，疲於追料，原先有130條生產線、單一產品有100道製程，生產計劃不容易安排，並缺乏有序生產計劃，導致頻繁急差單，不急的單子也變得緊急了，或是料明明就收進來了，卻一直沒辦法檢驗完成，讓現場苦苦等候，而單據越來越多，作業層無法有效去消化，導致料帳不符。

生產控制方面，因為生產進度不透明，生產任務常常跳票無法如期開工，機台稼動難控，開工完工日無法確認，與系統資訊落差很大，業務要回覆交期，需等待一到兩天，生管才能答覆；而生管被要求答覆交期，只能到現場一站一站問，做事常被打斷。製造現場看似忙碌，但產能負荷量難衡量，無法分辨是工作效率不彰或是機台不足。

設定關鍵能力監控指標優化採購備料與現場控管流程

鼎新團隊透過效益導向全程價值服務手法，協助大井優化採購備料與現場管控的流程，導入場內智能物流與SFT優化改善，依據產銷模型分類與協調機制，進行備料。每月產銷會議依照系統資訊有效掌控。過去採購料況難控，利用備料機制依存貨分類進行備料，透過供應商平台機制，廠商可以快速回覆價格與交期，減少過去紙張傳輸與增加訊息傳遞時效，且有電子看板可以目視化管理，供應商透過平台快速收單、出貨，準確好追踨。過去IQC進料檢驗落後生產節拍，運用品管檢驗機制，依品檢看板，緊急、重要項目一目了然1天內驗收完成，料帳不符則以智能物流管理依規劃流程，依規劃流程，廠內物流刷讀條碼，快速準確，即時料帳一致。

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▲鼎新團隊透過全程價值服務的手法，運用營運監控平台，數據統計分析找到營運問題，掌握高階需求，確認目標，制定管理規劃，落實監控機制。

黃錦雲回憶，以前進貨單都要助理打單，之後才是品檢入庫，現在利用掃碼就可以產生進料單，減少人力與時間浪費，「庫存與儲位是否一致，也是拿行動裝置一掃就可辨識。」供應商供貨之前也是手寫複寫單，有的料號很長，到最後大家都看不清楚，現在利用供應商平台機制，以及人機介面、現場報工「每一個供應商只要減少他製作抄寫單據的時間，整個供應鏈就節省更多時間成本。」

前端的採購備料逐步改善，後續的生產控制亦要跟上管理的步伐。以往生產進度不透明，透過生產線資源與報工規劃，讓現場操作員即時報工，大井在尚未導入專案前，「以前生產排程的日期，算是屬於參考性質的。我們會以實際業務需求的出貨日，再去再跟產線再做第二次確認。」現在因有現場資訊佈建，生管只需要依生產進度表掌握生產進度即可，依料件實際進貨狀況，以及業務的真正需求出貨日期，與產線確認開工與交期正確日。機台稼動難控則以現場數據監控機制定義機台狀態變更時機，排入生產會議監控，生管依系統資訊進行稼動率分析進行改善，品管依系統資訊進行生產品質改善。

「專案導入，教導我們如何用產能負荷表的概念去做產能負荷規劃，讓現場生管人員能夠知道loading，依照它的負荷量，去安排出適當的工單，進到現場去做消化，這樣能夠達到真正的生產規劃管理目標，管理的效果才能發酵。」沈建華表示，利用排程計畫協調與派工，定義排程顆粒度為製令或製程，抓出關鍵主製程進行計畫鋪排，提供排程結果供生管與協作單位討論。

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▲高階訪談聚焦企業關鍵議題，訂立專案目標─提升訂單達交能力。

提升企業營運效能整體效益看的見

黃錦雲說，當時他對這個專案的導入，有兩個期許，一是我希望我的員工，不要只有打單而已，應該更有效率讓系統來協助，「讓員工工作更有效率，創造工作上的附加價值。」也就是讓技術賦能於員工，掌握好的工具，擁有數位能力。第二個期許，則透露其對品牌與企業經營的信念與價值。她透露，除了希望大井可以成為行銷全世界的水泵品牌，更希望台灣的水泵供應鏈，都可因導入系統讓整體管理效益提升，讓台灣的水泵產業能具備更有競爭力的價格。

大井於專案伊始，透過營運管理平台的數據統計分析找到營運盲點，鼎新團隊與高階充分密切溝通，確認目標勾勒藍圖，並落實監控機制。經營層依照藍圖匯報，進行指標樹佈建，每週更新一次；管理層與作業層依據監控檢核報表，進行事前待辦、事後警示分析，以達成企業關注之指標樹。

「即時問題顯示以及成本抓取，對主管來說很重要。」黃景豐說，現在我們對即時的材料成本，直接成本等讓業務單位有更即時的資訊，市場掌握度愈趨精準，也可提供更有競爭力的報價。很多管理數據可還原營運事實真相，透過圖表清晰可視，供不同階級主管做改善依據。

從2018年一月到2018年七月，大井納入產銷模型機制，訂單準時達交率由75％提升至93％，產能利用率2018Q2相較2017年同期提升10.8%，產量同步提升，增加不少入庫額。出入庫管理因成功導入廠內智能物流，全年節省6,100人時，可消化更多物流負荷。供應商平台機制，讓採購效率提升，預估一年節省2,190小時，產能方面因成功成功設計產能負荷表，提供產銷協調依據，提升產品選擇能力。

SFT廠區生產追蹤優化改善後，全面作業員即時報工，工時統計更完整，成本計算更準確機台稼動，從無法衡量，到稼動率突破90%。大井建立起指標分析的管理規範，關注部門重點KPI數據，管理效益提升，間接達成的經營效益也同樣顯著。接單金額2018年接單額預估提升18%，2018Q2較去年同期提升 9.33%。

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