長新科技-聚焦優化存貨管理 活化營運資金

支撐製造週期縮短5天，客戶訂單達交率提升到93.68%效益

文：文/陳祈廷 攝影/于文竹

長新科技

發布時間： 2019-03-06 13:42:00

服務商品3.0 企業流程管理 應用價值 進銷存管理

擁有31年歷史的長新科技，是工業IPC控制器及產業機械控制器製造廠，熱銷產品有可有效提高高速機器重現精度的「拆版式注塑機控制系統」、大幅降低更換模具設定時間的「熱澆道溫度控制系統」，並同時擁有義大利上市公司 GEFRAN 亞洲代理權與PC Based 等人機介面，提供客戶一次購足的服務。

但面臨中國ˎ印度等新興國家的量化與低毛利的挑戰，以及台灣本土市場相對保守且越來越重視準時交付等多重因素夾擊下，長新需要更充足的資金來拓展歐美日等市場，但這也讓長新困擾已久的問題浮現。

製造代理雙庫存 資金積壓台企通病

長新董事長  江南政說，因為我們產品品項多，代理產品也多，且進口品項的產品單價高，交貨期也長，且客戶資訊取得容易，因此在品項ˎ交期ˎ價格的管理對公司就是一大挑戰。但客戶對我們的期盼就是企業競爭力的來源，「能否滿足客戶所需如品質、交期、價格與服務，等同掌握了企業生存的命脈。」

▲長新科技董事長  江南政                              ▲長新科技協理  李宗榮

長新協理並身兼董事  李宗榮，也說明了長新之前存在的庫存問題。公司成立初始，除了研發與生產，因應日本客戶要求成立品保，再到工程部的擴張，庫存的範圍與庫存金額卻漸漸破億，「但是以我們公司每個月的營業額來算，不應該破億的。」他強調。

簡言之，「你沒有做好這些庫存控管的話，對我們來講資金壓力是一個問題。」  江南政董事長直言。

鼎新智能製造中心顧問經理 張宏澤說，在我擔任長新輔導顧問的初始與江董溝通時，透過數字分析發現長新有大量的庫存，且下單或市場擴張皆需有大量資金做周轉。在此前提下，長新即表達出明確的改善需求，希望在不降低公司營收的前提下能降低庫存，因此我與長新的同仁明確調查研究了相關缺口，制定管理規範並展開行動計畫，堅持且落實監控機制。

掌握高階目標 數據診斷佐證

不論企業規模大小，庫存管理都是企業運籌帷幄的變數，為了快速滿足市場、顧客的需求，企業會建置倉庫儲存原料、物料、半成品，甚至成品，為生產與銷售做準備。所以存貨的掌控就很重要，因為過多的存貨會造成資金積壓、不斷擴增倉庫空間；而存貨的合理性反映出企業的可使用資金水位和管理能力。

鼎新顧問經理 張宏澤說，長新改善目標定為降低存貨及提升訂單準時交付率，活化企業營運資金。但，長新的狀況需先從地基打好，存貨基礎資料如前置時間ˎ安全庫存ˎ合理庫存值ˎ5Sˎ存貨分類等開始做起。接著才再進一步擴展到排程ˎ料件齊套ˎ生產控制ˎ存貨分析與預警等改善。

生管  林玉葉表示，以前沒有將存貨做分類，依經驗判斷數量與交期後直接統一發採購單給廠商，現在導入系統，搭配管理流程與機制。制定了不同的存貨分類應有不同的補貨政策。透過系統的歷史交易大數據直接針對料件做建議分類，確認建議後回寫系統。在透過系統發放並管理分類的進料時間點。這個改變直接影響到倉庫的存放空間變大了，也避免再不合宜的時間點進了不合宜的料，降低未來造成呆滯的風險。

在生產排程上，以前都是用預計出貨明細表，憑經驗押工單開工與完工日，但實際上排出來的工單是沒有產能限制依據的，導致產線不是停線就是常常加班，交期也是產線主管說了算，我們以前很難完全掌控生產的時程。

後來  張顧問帶著我導入時間研究，定義製程標準工時，並導入有限產能排程表，搭配系統的大數據計算前置時間，定期每三個月由系統跑出LT，確認後回寫系統，並清除系統裡的異常單據。現在LT、安全庫存、標準工時都由存貨政策IIP產出建議，搭配排程系統計算十大量，供需確認沖銷後展出生產與請購建議，不再是以人為來判斷，主管也不需要像以前一樣大量重工逐筆確認核單。

「現在我們的主管可以很清楚的知道每日ˎ雙週或三個月的產能狀況，這樣的狀況很有利我們的接單與排產，譬如說業務有急單，我就可馬上知道說是不是要加班，或者是要發外包。最後透過開工到料的時程與生產進度的把控，現在我們產線產能已經很少閒置跟浪費，更可貴的是我們現在都可以先一步做好等出貨，除非急件趕貨，不然也已經很少加班了。」 林玉葉表示。

▲圖說：長新科技存貨政策

管理機制建立 專案佈建指標樹

針對原材料購買與商品代理的部分，  李宗榮協理說，以往業務針對呆滯品是不用負責任的，總是為了客人估量越多越好，但是2018年開始使用「商品銷售獎金機制」，這樣的機制直接影響業務獎金，業務會因此領得更多也可能會因為沒遵守規範變少。

這樣的機制與提醒慢慢地有效果顯現，業務下單前都會開始仔細評估。

「有賞有罰，讓公司庫存降到最低，呆滯量同步下降，在採購下單的數量上也很容易看到成效，重點是生產如期開工還因為別的改善而提高。」  李宗榮協理強調，商品銷售機制的改變直接影響到業務可以依此報表資訊作為下單依據。以前業務估量需要再去做審核，有時候需要比對多次，去比對庫存量，但現在有系統後，「以前被我砍，但現在都不需要再去審核庫存過量，甚至有時還需要請他們酌量增加。」

一般營業額成長的同時，存貨也合理會跟著等比成長。但在長新優化存貨管理的過程中，最顯著的成效，就是累計營業額較去年同期上升20%，但是庫存為原庫存金額的89%。2018年底統計庫存更下降到只有原庫存額的76%。在如期達交ˎ產能上升支撐營收增加情況下，庫存比預期降低更不容易。  李宗榮協理說「就等於來回之間差了30~40%。對我們來講資金運用就很方便。」

▲鼎新智能製造中心顧問經理  張宏澤表示，長新高層目標明確，透過管理機制制定，流程擬定，經過系統化的載具輔助，協助管理指標的取的與監控，最後達到預示預警與改善有效的功能。

鼎新顧問經理 張宏澤說明，系統上線後，統整來看，除了上述存貨降低能力顯著提升，其他存貨參數與分類制定能力也同時進步，每三個月定期由系統更新數字，提供排程系統良好的排程基礎。在需要的時候才進貨，並由系統判斷是否已有長天期庫存，優先沖銷不再採購生產。採購達交率有約47%的提升，開工齊套率也提升了72%，工單如期完工提升39%，訂單達交更提升43%。降低了工單因等待或未如期完工所導致存貨等待的堆積。存貨除了加權呆滯天數分析並透過存貨優化表進一步預警，配合「商品銷售獎金機制」，達到活化企業營運資金的目的。 

▲圖說：長新提升訂單達交率 專案佈建指標樹

聚焦指標議題 利用工具方案完成管理目的

「改變真的不容易，以前我們的員工對系統是不信任的。」  江南政董事長表示。

鼎新的服務與系統上線，讓我們看到了即時以及智慧，庫存優化管理之後，提供給業務端一個明確的數字，你過去幾個月銷售量多少，應該訂多少庫存，這部分能夠有明確的數字；也減少了過去人為經驗判斷以及人工查看報表可能造成的疏漏，「經由過去的經驗跟未來的需求，直接且智慧的把一些報表與數字產生出來。」

長新MIS工程師沈柏任回憶，我們這次導入專案存貨政策，從原來的企業管理，就是一般的單據打單，到利用目前收集到的交易的大數據，比如說節拍時間，交貨天數，未來存貨預警等等，都是在為我們這一次的轉型增添動能。「從歷史的資料做大數據的分析與優化，可以提供機制與流程，甚至於到商業模式上的思維，都是一個很重要的來源。」

「我們以管理議題改善為核心，透過管理顧問輔導的知識搭配系統載具。建立客戶的管理機制、改善企業的流程，利用制定存貨的獎金處理辦法等，透過系統取得管理指標的數字與定義監控的週期，最後達到預示預警的功能。」張宏澤表示，因此長新的訂單達交ˎ存貨分析與預警能力及提升存貨週轉的能力皆有顯著進步。

面對製造業與工業4.0的挑戰，江南政董事長說，長新的產品控制器，它包含了數據資訊，所以長新就是資訊的整合者與提供者，也希望能夠建置長新自己的數據跟伺服器系統，能夠提供給客戶，使用我們控制器內部的資訊。也期盼後續透過智能物流等智能方案，徹底打通企業內部從產銷、存貨、生產進度管控以及合理庫存管控循環，以最精實的存貨管理達到企業經營目標並創造競爭優勢。

▲長新科技董事長江南政(前排右二)分享：長新同仁們願意跟隨時代的潮流，接受新的思維，接受新的方法，接受新的改變，這是長新生存的基礎。

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