以智慧化洞見擦亮30年傳產招牌，伯鑫工具打造手工具王國
智傳承二代接班 掌舵數位化轉型新航道
文：林冠維
伯鑫工具
發布時間： 2019-10-08 13:57:00
伯鑫工具創立於一九八四年，秉持追求精良技術的執著，專注於素有「工具王」之稱的活動板手製造，以革命性的思維，屢屢締造顛覆傳統刻板手工具形象的創舉，並於國際大放異彩。產品類型超過一百五十種，取得的專利更超過三百項，伯鑫工具的研發與創新能量豐盈，屢次榮獲iF、reddot、G-mark等設計獎項與台灣精品獎的肯定，以「手工具精品」之姿揚名世界。
▲伯鑫工具座落於台中神岡，位於田野間的工廠打造聞名世界的手工具精品
重塑企業策略佈局，以台灣作為技術發展中心
「我們把二○一九年定義為伯鑫的智慧自動化元年。」伯鑫工具吳昌旻總經理特助篤定的說，手工具製造被視為典型的傳統金屬加工產業，具有勞力密集的特性，為了轉型朝向技術密集，因此需要自動化與智慧化的助力。面臨現今國際環境丕變，如近期中美貿易戰令越南成為考量設廠的當紅炸子雞，連帶當地勞工的薪資成本卻也因供不應求而逐漸水漲船高，「那十年之後，要繼續往柬埔寨嗎？還是往印度還是南非，還是我們就根留臺灣，把技術層次做好，因為製造的核心是技術，所以我們把整個技術根留在臺灣，以永續發展來講，這個是最好的做法。」吳昌旻以技術作為留臺的佈局與想望。
而台灣傳產幾乎都會面臨缺工議題，現代社會因生育率下降進而影響勞動率的降低，加上許多人認為傳產工作單調乏味，無挑戰性，若結合智慧製造，將賦予生產新的樣貌，並吸引更多科技專業人才願意加入，此外更可藉由技術助力傳承老師傅經驗，例如可藉由AI的高度學習能力模擬出最適合的生產環境。
除了外在衝擊外，伯鑫工具在未來想跨足醫療級的產品，為了新的產品開發與市場，對於生產良率與精度有更高的要求，種種原因令吳昌旻著手策劃，「智慧製造這一塊我們必須先做一個整體規劃，所以參加政府科專計畫，這件事我們已經準備很久，剛好在對的時間點就搭上來，順著這個計畫我們就一起做現場自動化的建制以及MES的導入等等，把這些系統跟現場設備串在一起。」後續伯鑫更參與政府「水手計畫」，結合產官學資源，逐步推動企業邁向智慧自動化。
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▲伯鑫工具憑藉出眾的研發設計技術，產品取得超過百種專利與國際設計獎項肯定
打造更透明的生產數據網，為智能製造鋪路
針對轉型，伯鑫工具第一階段為設備自動化，第二階段則希望結合系統，做到製造資訊的互通與連結，藉由數據分析即可對生產進行優化，針對可能的加工良率問題從源頭設備進行數據採集，找出徵兆並建立模式做到異常發生前的預防。先前已與鼎新電腦合作TIPTOP GP與APS(先進規劃與排程系統)兩項資訊工具的導入，伯鑫工具為了更進一步的實踐智能製造，此次希望透過MES(工廠營運管制系統)的加入做到更細緻的產能調控與紀錄。
MES導入分兩階段，首先針對舊產線建置全面的設備狀態數據收集與工時的紀錄，後續做到基礎整合，也就是收集到設備數量與狀態，之後將檢測機的設備整合，最終導入品管系統中，過程收集的生產資訊都可以透過看板呈現即時數據，現場可以馬上知道生產效率與完工率等等，一有異常可以隨時應對。
「在導入過程中，你必須瞭解現場、瞭解生管，包含底下人員去瞭解他們從ERP、APS到MES整個的操作行為。在導入MES的時候，如何調整直接結合APS，那就必須瞭解他們的狀況，以及現場的流程改善。畢竟我們要系統化，導入系統之後必須強制要求這個東西你一定要入系統，變成是流程上的調整，人員也是接受了一番挑戰。」賴妤函專案管理師分享當初導入的過程與場景。
有效數據串流實踐精實生產，打造營收成長新動能
「導入後發覺可視化管理的效果相當好，現場有小平板可以做資訊曝光，那我大平板電視可以看到即時生產效率，我不需要等到一週或一季以後能知道這些資訊，現場可以及時知道我的生產效率變化並做出因應，每個員工都覺得這是效果很好的部分，都很贊同。」何振川製造部副理點出資訊工具帶來的有感效益，無須到現場即可從看板或電腦得知產線有無開線上工，機台設備的異常情況等，生產做到即時監控與管理可視化。
伯鑫工具原先是事後使用紙本報工，於生產後半天至一天才會將資訊輸入系統，對於現場生產的物件及時狀況與流向無法掌握，此外若有突發狀況或是製程需要，在線外製程上更難清楚追蹤相關資訊，現場還必須額外分派人力支援，對於生管人員來說生產進度無法完全掌握，便難以答覆客戶交期，影響後續的訂單出貨。「應用資訊工具後，在資訊透明化的情況之下，我們會知道這個品項目前流到哪個製程站與線外部分，假如今天我很趕的情況之下，我會立即到產線上找現場主管協調，如何讓這樣的一個生產計畫能儘量貼近我們當時的生產安排。」生管課 張哲緯專員有感而發。
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▲伯鑫工具吳昌旻總經理特助於研討會活動上，發表公司智能化的路徑與效益。
在自動化產線的資訊整合也是效益顯著，進站時系統連結設備，從設定工單讓設備載入產品的生產資訊，自動載入加工參數，節省了原先還需人員換模與校模的時間，在生產完後更做到自動檢測，產品可以展現優異良率。原先還需要4到5人支援的產線，透過自動化可僅需一人協助，生產參數更可根據老師傅的經驗調整後續自動載入設備，既可預防人員的操作失誤，又可以傳承難得的老師傅經驗。
「資訊工具在每家企業應用都不盡相同，重點在於公司有沒有給出正確的資訊。」吳昌旻分享，目前排程準確率透過資訊工具的協助達到85%以上，透過不同資訊平台的整合與連動，可以有更多資訊處理自動化的效益，「五年前導入資訊應用工具，到現在營收成長五、六成，很多部分歸功系統幫助！現在智慧化的浪潮下，留下來企業的都是有能力做智能製造，最後就回歸到產品是不是有競爭力、是不是符合市場需求，以及營運面臨的瓶頸能否透過智慧化解決。」
「從簡單做起」的伯鑫工具智慧化蛻變路徑
從資訊面與設備面逐步展開智慧製造藍圖，遵循轉型正確方向，伯鑫工具「扳開」產業傳產舊釘，賦予未來智慧化新輪，轉動出產業新路途。「智慧化我建議一步一步來，基本上ERP是一定須具備，再來設備可以先從簡單的做起，例如一站單站的串聯，這個設備自動上下料我可能從人工改為手臂，所以它只是單一設備跟手臂的結合，可以不必說一次要做到整個串十幾個機台，會過於複雜。」吳昌旻回首智慧化之路給予衷心建議。
未來伯鑫工具下一階段將規劃供應商數據串流與更多AI智能應用，透過資訊揭露令供應商提前依據需求做準備，在生產動能上更能緊密相接不斷料；AI則規劃應用於模治具管理，收集設備資料建立模型便能預知下次汰換或調整的時間，更能做到有效的預防。以智慧化洞見與研發能量打造的手工具王國，伯鑫工具仍持續以不間斷的腳步，持續創造產業新標竿。
✥【Video】►精實製造大升級，再拓台灣手工具王國版圖
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