聖威光電打破科層組織思維以數據為底為變革奠基

固守優勢放眼未來

文：陳祈廷

聖威光電

發布時間： 2021-12-31 14:55:00

疫情帶給人們許多生活上的轉變，更加快企業邁向轉型的腳步。如何抓緊疫情帶來的轉變與機遇，找出對企業來說最具潛力甚至可長期發展的趨勢，以便從容應對複雜的變化就非常重要。

成立於2000年的聖威光電，設計與製造高速光電收發模組、光電元件與光機整合、光學次模組為主。以研發創新為基礎穩步成長，運用技術驅動企業各部門運營，創立初期能夠快速連動市場需求，2020年疫情爆發，航運、運輸受到影響，供應鏈不穩定，客戶端需求與以往不同，定期稽核成常態，每站製程都會有不良，為了滿足交期與產量，也產生產量過剩問題。

聖威光電總經理廖育聖，直言疫情後供應鏈管理是一大挑戰，IC晶片、半導體晶片缺貨潮仍未緩解，交期不只延期三四倍，更可能長達一年，因此「我們需要更多的數據統計與分析。」廖育聖透露期待，利用資訊化與數據化管理，提供客戶更好的服務。

重視資訊化以數據管理走在客戶之前

聖威光電在工控型產業與特殊品設計上，已經有良好基礎，但隨著企業發展多元與產品廣泛，發展到消費型與OEM產品，需要更多元化的人才，多元化的製程、多元化設備與客戶即時的溝通，「我們需要更多的資訊。」聖威經理，同時也是這次專案PM徐芳茗這麼說。

廖育聖說，當企業往中小型邁進時，以往的思考邏輯與以研發為中心的組織架構要被打破，「我們要更以客戶需求，如品質與訂單達交來精進」。聖威與鼎新顧問團隊，在專案初始設定了目標與期待，期望能滿足市場需求，訂單準時交付，提升品質追溯，支持完整生產履歷；以及提升掌握製程分析與改進，穩定生產成本，並訂定專案目標為提升訂單達交，並從提升備料掌握、現場追蹤與品質控管以利提升達交率。

要達成上述期望，首要理解目前在管理上遇到的挑戰，以往聖威在備料掌握與存貨政策，

品號依供應商(經銷)拆分，一物多料導致庫存難以控管與消化，延長備料企劃時間，導致料件晚買或漏買。品質控管部分，製程良率低但不知從何改善，為了滿足出貨而多計畫而導致半成品、成品堆積；若從品質控管來檢視，通測、環測、終測等不同階段的半成品與成品共用品號，生產加工指示不明確、可出貨庫存不明確。

從存貨政策、品質追溯、現場追蹤重塑管理模式

鼎新顧問團隊專案PM趙明儀分析，鼎新與聖威花費很多時間從梳理痛點著手，發現問題與瓶頸，從備料問題與生產狀況去釐清，持續去找出目標與現階段營運管理上的差異。

因此，鼎新團隊提出了改善的方向，從料件分類去掌握生產齊套，依關鍵度提前備料；針對客戶無指定可共用料件做整併減少缺貨，料件共用化。落實品質追溯則可從進料、生產、出貨追蹤到掌控產品履歷，提升客戶滿意。製程分析與改進從追蹤生產用料、製程不良原因、重工工時，掌控製程管控è穩定生產成本。

提升備料掌握能力

從三大痛點來細究，提升備料能力就以打造專屬的存貨政策來改善。

以往料件編碼依照供應商拆分，一物多料號難以掌握庫存，採購簽核流程時間可能需要一至兩週，若料件要轉別家供應商採購，還要換料重跑流程，影響廠商交期，關鍵材料進料週期(3-4個月)，若沒有備到貨則無法搶訂單。從存貨政策分類，產銷型市場需求調節最適備置階層、安全庫存量與補貨點，與備料計畫執行，依存貨分類監控進貨時間供需調整交期，並依照交期追料。

存貨政策分類以存貨水準制訂與監控，品號依照材料類型作不同的備料政策，做不同程度的監控與觀測，對於耗用量波動大之關鍵料，搭配安全庫存做請購提醒；業務單位根據過去歷史銷售資料，做1+1季的銷售預測，並通知生管、物控進行算料備料，如此維持並提升庫存周轉天數，藉由產銷分類，定義安庫訂定方式與備料管理標準規範，簡化人員溝通作業，提升人員效率及營運效能。製令齊套率從27％→76％，採購準時到貨率從51%→60%，並促使聖威建構所有重點品號的備料類型達99%，梳理備料節奏，提升庫存高準確率，產出重點品項安全庫存建置率達90%以上，減少缺料狀況。

提升品質控管能力

廠商若需追溯品質異常或相關報表，有相關定義但皆於紙本單據，並無落實於系統建置，需找紙本並較難統計與分析，需要半天才能夠整合成一份報表。因此以品質追溯規劃與管制標定各項檢測資料收集範疇與回報方式，並制定分析、改善矯正與預防對策。期望建構品質組織，標定追溯範疇，制訂檢驗項目及作業標準、制定品質檢驗法則、判定標準及異常蒐集內容，生產品質異常管制規範。

生產品質持續穩定後，可明確定義品質組織，並標定追溯範疇、制訂檢驗項目及作業標準與生產品質異常管制規範可利用ERP與iSPC報表進行追蹤與分析，例如品號批號追溯表、製程能力報表、柏拉圖等，後續開立檢討會議時可查看廠商不良原因分析表進行討論。

顯著的成效是目前一份報表只需10分鐘內找出，降低很多重工時數，提升聖威落實品質管控標準作業，使品管項目與檢驗項目建立完善，可進行更細項的分析進而後續的改善，也直接提升不良溯源，改善不良後降低重工時數，並間接提升重點客戶稽核時文件產出的速度。