成功並非一蹴可及，昱承機械轉變帶來新氣象

持續精進，導入系統刻不容緩

文：鄭順文

昱承機械

發布時間： 2018-06-14 16:01:00

企業流程管理

突破~是為了更上一層樓

　　昱承算是很年輕的企業，從初期單一產品加工領域到目前多樣性加工模式，後續希望透過更多的加工模式增加企業的靈活度，因此在技術持續精進下，更需要一套符合內稽內控的系統來協助流程的管理，故導入系統是刻不容緩的事，藉此建立起一套資訊平台來及時整合廠內資源。

　　在初期未導入系統前，沒有既定的表格憑證，故內部訊息均為個人電腦的office檔案，如EXCEL、WORD…等，而對外的憑證也都是由負責單位人員根據需求自行設計，如採購單或銷貨單...等，隨著公司業務與組織逐漸成長下，更提早促發老闆去思考公司目前的所欠缺的是甚麼，除了有一流的人員與生產設備外，更需要一套串連會計與庫存的即時系統，主要希望可以先做好廠內庫存管理與材料成本的計算，此外透過售前規劃師強力訴求，導入ERP系統的優點後，讓高層更有信心邁向資訊化的步伐，開始接觸鼎新產品_Smart ERP中小企業E化方案。

　　期盼透過鼎新軟體與顧問輔導的協助，期許可以讓集團(昱承為第一間導入的子公司)資訊整合更上一層樓，並逐步建立起各子公司的廠內的企業流程，進一步達到資源資訊即時整合及建立起企業內部的溝通平台，也可達到透過財務報表產出了解目前各子公司內的經營狀況，庫存系統管控庫存水位，避免像之前須等到採購前都需到現場確認實際數量才敢下採購的情況。

轉機~帶來新契機

　　導入過程中，專案成員除了生管與會計外，其餘同仁都不甚穩定，也常因為人員精簡，導致輔導常會因出要出貨或廠商請款中間須暫停，但經過專案窗口會計_劉小姐與生管兼採購的洪小姐努力不懈之下，專案雖然經歷了兩次開帳才上線成功(第一次開帳如期，但因為品號的編碼原則與BOM等基本資料建立時，未考慮到各子公司差異性，使用一個月之後，決議要二次開帳)。

　　初訪當天雙方因無法針對輔導計畫與專案目標取得共識，加上當天負責人許總經理未與會，從初訪完到第一次輔導中間，也透過郵件與電話跟許總討論溝通約一個月之久，終於擬定了輔導方式與專案目表，同時確定導入目標1.庫存管理、2.提高結帳正確性，並產出屬於昱承流程的SOP，導入的目標為庫存準確率達到100%且可以在隔月15日完成結帳。

辛苦總算有了代價

　　在將近6個月的輔導過程中，總經理時常關心進度外，如果遇到輔導當下無法決議的部分，經過電話或郵件跟許總經理說明情況後， 三天內均可收到內部決議的回覆，可見總經理也是很重視此專案。一個專案成功，除流程擬定與系統單據產出，更重要是公司內部人員的配合與高層的決心，在此也感謝辛苦的專案成員與高層對此專案的付出與努力，透過以下表格呈現導入前後差異。

▲表:昱承機械Smart ERP 系統上線成效表

實現投資效益

1.掌握生產進度，縮短溝通時間

　　未導入系統前，採購與生管人員常為了訂單出貨必須整理出目前手邊的對在途量(已採未進或已發製令未進)與庫存數量，再來做訂單出貨的安排，常常整理資料就花費太久的時間了。

2.提高對帳正確性，大幅減少錯帳機率

　　採購之前須對各廠商進行進貨(含託外進)的整理後與採購單來進行每日核對，月底統計各廠商的進貨總量，算出應付金額跟廠商提供的結帳單進行核對;業務月底則須整理出各客戶銷貨單與統計的銷貨總量，算出應收金額提供對帳資料給客戶進行對帳。

　　現在透過系統的批次結帳作業，可快速先產生結帳單先與廠商(或客戶)對帳，如金額不同，再去詳查各進貨單(或銷貨單)的單價與數量即可。

3.追料流程改變，加入憑證/報表協助

　　導入鼎新系統後，採購僅需定期透過報表(如 :廠商預計進貨表或製令預計進貨表)做追蹤，同時因有建立對外有憑證(採購憑證與銷貨憑證)，故也可結合公司未來進行的ISO認證。如果有一些突發狀況需要處理，採購也可僅針對較緊急的品項進行追蹤。

4.庫存即時管理，庫存即時查詢與縮短採購時間

　　未導入ERP前，為了確實掌握當天原物料及半成品的庫存數量，廠內需定期盤點(一般為當天生產線人員下班後)，廠外則請加工廠商定期回報。導入SM 後，要求人員必須每天完成入庫資料即時建立外，同時也建立憑單領料的領料流程，如研發人員需領料，須拿著領料單當做領取的憑證。

5.透過報表掌握經營狀況

老闆可透過系統產出損益表，得到當月經營績效，也可分析當月花費的占比。

▲老闆可透過系統產出損益表，得到當月經營績效，也可分析當月花費的占比。 
感謝《昱承機械》接受鼎新電腦專訪。 
由左到右：鼎新顧問 鄭順文、生管 洪小姐、會計 劉小姐。

昱承~代表可信賴的夥伴

　　昱承機械有限公司創立於1995年，主力產品有機械設計製造、機械零件、治具設計、SMT承載板EC電木板材、模具與治具素材。公司創立以來, 都是以【QSSIC】(品質、速度、服務、創新、 成本)的五大信念在服務客戶，因高科技的產品演進時間越來越短的情況下，在產品設計上以誠信、務實、專業之態度， 來設計創造出高信賴度且符合客戶需求的產品。

　　公司發展到現在的規模，除了考量企業經營五大面向(產、銷、人、發、財)，更需要建立起屬於昱承的流程，因此不間斷持續投入經費提升精密加工設備與檢驗設備外，更需要一套完整的管理機制來協助日常生活管理，進一步可以結合現代化的生產管理方法，提升企業競爭力之外，進一步與客戶共同追求業績持續成長與專業服務，更可達到互利互惠的技術開發。

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