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數位轉型掌握關鍵數據,成功推進商機
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創威智聯利用系統化,降低37%的存貨天數
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新基科技解決資訊落差 打造團隊共識續寫轉型篇章
2019年新基發展SC&T品牌,由二代總經理郭少軍接手掌管。與鼎新團隊梳理營運痛點,發現近年來業務量遞減,但卻無法透明化掌控產銷狀況,造成流程串接困難,讓公司業務量發展受限。 疫情與供應鏈斷鏈導致晶片的供貨交期長甚至延遲,造成新基產品開發進度受影響,解決晶片缺貨問題與有多管道買到現貨,新基期盼能夠藉由產銷流程重新梳理,達到產銷時序及數量上的平衡。
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攸泰科技加速把握疫後商機,強化供應鏈能力
攸泰營運模式有ODM、OBM,在ODM客戶會主動提供銷售預測並藉以展算備料問題不大,但在OBM的品牌銷售上,採CTO模式依客戶選定的零件進行選配。 除造成建立BOM費時費力外,針對常用的長交期選配零件進行策略性備料,不但造成庫存積壓,且並未因為備料量的提升而縮短客戶交期,以往交期達56 天,導致OBM的營運成長受限。由此,在希望支持營收目標,存貨週轉天數不提高狀況下,鼎新電腦團隊與攸泰於「縮短訂單交付天數」為努力標的,期望能達成產銷、預測、備料的一體化。
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沈振來:做這件事幫創威智聯落實數據驅動
2019年創威智聯與鼎新電腦攜手合作,共同推動數位化轉型專案,並設定「支持營收目標,生產不缺料狀況下,降低存貨週轉天數」專案目標,以四個月的時間成功上線,創造庫存週轉天數下降37%的管理效益,創威智聯是如何做到轉型蛻變?
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就享知第34期-OEM、OBM模式要如何準確備料?3千顆零件的思考深論題
工業電腦產業,若商業模式轉型為OEM或OBM時,會面對什麼困難和挑戰呢?零件多達三千多個時,要如何達到精準備貨能力?並提高存貨周轉率?產品客製且少量多樣時,要怎麼能快速量產?並達到高價動率的生產機制?