軟硬結合迎工業4.0-汽車後視鏡大廠記銘啟動智能工廠，以速度決勝負

文：李雯蘋 陳祈廷

工業4.0 生產製造管理

存活的渴望，在逆境也要逆流而上

「要存活，就要想辦法突破；市場快，我們要比它更快。工業4.0很多企業都在做了，這是一個企業長遠發展的計劃，應順勢而為，加速因應市場的變化」汽車後視鏡大廠記銘工業董事長黃宗銘，面對全球工業4.0的浪潮這樣說。

位於彰化埔心鄉，汽車後視鏡大廠記銘工業，從九年前創業初始負債四千多萬元，至今已靠生產的「GIVING」後視鏡，在歐洲、中南美洲、非洲、中東稱霸售後服務市場（AM），使用台灣出產的塑膠射出機以及與台灣資訊軟體服務大廠的合作，整合需求、資源與方案，正逐步邁向自動化、智慧工廠的藍圖落地實踐。

去年英國脫歐、川普當選，世界局勢大變，出口貿易導向的台灣廠商受到不小衝擊，面對種種挑戰，唯有加速改變才能因應目前的局勢變化。前Google 應用程式總裁Dave Girouard曾經說過，「速度」不只影響產品開發，「速度」同樣也影響決策和執行等領域 。

工業4.0已經迎面而來，在台灣，台積電的工廠已經全面智動化；在德國，愛迪達回到家鄉創建超級工廠Speedfactory，新鞋款從打樣到上架只需要一週。

深感工業4.0已非紙上談兵，而是真的來到眼前，對記銘來說，工業4.0就是專業、團隊、執行力的統合，汽車零件製造業朝向智能化轉型，誰的行動力強，誰就掌握市場優勢。誰能掌握數據，就可以提升背後的決策優化，成為企業運行的驅動力。

台灣的汽車零組件業者，同時兼具成本優勢與彈性製造方式，但因國內市場有限，除內需市場外，多以外銷為發展重點，台灣汽車零組件廠商大多藉由局部製程自動化，研發少量多樣彈性製造技術，記銘曾經以極具競爭力的價格戰殺出歐洲市場重圍，供應當地二線進口商切入市場，現今價格戰已非記銘搶攻市場的主要策略，如何提供客戶更短交期、更小批量下單、甚至1 PCS也接單等更好的客戶服務是記銘正在走的路。

改變的速度，讓記銘獲取更多的訂單

然而，1 PCS也接單在這行業是個極具挑戰的工程，後視鏡規格達上千種，面對不同的市場，其對應的規格亦有所不同，過往，在多樣少量的接單型態下，研發與排產的複雜度及負荷加劇，記銘營運上有著來自外內部的衝擊，接單的不平準、採購料及生產件無法搭配、料帳不一致造成庫存異常等問題，使得記銘延誤了客戶交期引發客戶抱怨而流失訂單；而因出貨錯誤、彌補交期失敗與品質不良成本等問題也衍生出內部不少衝突。

「我們確實聽到了外部客戶與內部執行的需求與聲音，所以不得不改變。」記銘工業協理鄭盛仁說。

「情報不先穩定下來就無法回饋，所以要先把情報買進來。」黃宗銘表示。因此他希望能夠建立完善的資訊藍圖，與資訊軟體廠商合作，共同梳理管理瓶頸、找出問題、解決問題。

面對市場與製造現場多變的環境，唯有能夠掌握企業可供應的能量，才能快速回覆客戶的需求。黃宗銘也訂出明確目標，強力推動生管落實APS智慧排程，讓記銘以有限產能的條件下規劃出一適當的生產排程，強化產銷平台資訊支持，迅速的掌握「物料」和「產能」的供給狀況，減少人為干預，作為快速反應的後盾。於製造現場透由SFT人機整合，將生產資訊即時回饋系統，正確即時的回饋加速了製造現場回應及決策的時間；物料進出時也透過PDA讀取條碼簡單、即時、正確的方式回饋資訊，準確的物料資訊同時也支持產銷平台所需運算資訊。

良好的溝通與權責分配，也讓記銘在踏往變革的路上，事半功倍。利用SOP範本，建立標準化管理，確認出各項工作的流程、重點及檢核點，列出每支程式要使用及不使用欄位、建立時間點、維護時間點、擔當負責人…等資訊，讓記銘在半年內，成功讓10個系統上線，各司其職又相互串接。

這次的資訊化導入，不僅是效益提升，而是從思維、做法、管理流程等都有改變。「我們的訂單延遲天數成功從7.1天改善遞減到2.9天。」記銘工業資管課課長陳家齊說。

「速度決定了勝負，縮短的交期加大了接單的口徑，接單吞吐量加大，我們的現場卻比以前更井然有序、更能從容應對。」鄭盛仁說，記銘達到接單平準化、現場派工系統化、備料打單即時準確及資訊蒐集系統化等目標，並在約當的庫存水準下營收增加了8.7%，平均交期縮短11天。這次結合智慧製造的資訊化導入，不僅交出了一個讓記銘工業經營者及管理者都認同的成績單，更是一個清晰可見的未來。

實現智能工廠，從流程優化再到自動化，2018年實現區域關燈工廠

記銘辦公室裡每天上班前聽的不是上班鐘響，而是Mail傳來的聲響，每天早上7:30，信箱準時收到系統自動派送情報，清清楚楚的彙整了昨天異常的資訊，以及目前市場訂單狀況、現場排產負荷、物況等，隨時都能清楚的掌握現況。黃宗銘提到：「電腦能做的就交給電腦做，我不要事務人員敲打鍵盤、我希望主管能發揮在有管理價值的事務上，這是我實現智能工廠最基礎的想法」。

黃宗銘心中有一智能工廠的藍圖，且已經在建構實行，包含營運平台、智慧排程、智慧現場以及智慧製造，系統與設備的軟硬結合，逐步向自動化生產邁進。先讓流程就定位、管理能提升，再添上自動化設備，才易發揮效益。從流程自動化邁向管理智慧化，並朝向設備自動化前行。現在走進記銘的廠區，已可看到自動取物、六軸控制與自動輸送的機器手臂自動化，以及人機整合系統的運行。2018年製鏡課更將率先進入關燈工廠的示範線。

「實現智能工廠的確是一個不小的工程，但該做就去做，企業經營者考慮的是長遠的發展，要敢於思考新製造帶來的機會，瞄準方向後，再來就是按部就班的做，過程有很多問題要面對，經營者及管理者要跳下來一起克服，這是個必要且踏實的過程」黃宗銘分享。

「以後我們希望可以善用系統提供的情報，降低人事成本，精準佈署，並投入做大數據分析，甚至做到智能感測與智能生產，讓作業流程智能化管理與提醒，透過未來預測，實現當下。」黃宗銘透露願景。以達零距離搬運、自働化系統及一次合格率目標。

「十年磨一劍，因為改變所以我們已經磨了半劍，再接著磨半劍就可以成功。」黃宗銘說。他帶領著記銘儲存正面迎戰的能量，欲成為全球最大汽車後視鏡AM市場領導製造商的目標，現在與未來還有很多事情要做，在工業4.0遍地開花的場域，不斷進化，搶佔一席之地。

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