疫情重創產業洗牌！？智慧製造如何帶來新生機？

文：黃巧文 2020-05-25

金屬製品業 智慧製造 數位轉型 新冠病毒

新冠肺炎對金屬製品產業的機會與商機

與談人：金屬工業研究發展中心 精微成形研發處 林崇田處長

不只受疫情影響，中美貿易戰、5G爭霸戰早已開打，產業可能面臨重新大洗牌，大數據、物聯網、智慧製造需求與轉型，帶來什麼樣的省思？金屬製品業因新冠疫情衝擊需調整供應鏈，如何思考下一步布局？

金屬製品是台灣重要的傳統產業，年產值超過1.8兆台幣，在全球主要出口排名第13。面對新冠疫情的衝擊，金屬工業研究發展中心精微成形研發處林崇田處長，將探討疫情下經濟發展影響及金屬製品未來趨勢，並分享企業如何在焦慮期鞏固自身體質—蹲得更低、跳得更高。

疫情重創產業洗牌，智慧製造帶來生機

新冠病毒對製造企業影響不容小覷，全球約500萬家公司擁有中國供應商。被譽為造車重鎮的武漢，更是中國汽車製造業的主要中心之一，如福斯、BMW等皆設有工廠。目前為止，臺灣約影響800多億台幣。而中國短期全面復工不易，對全球供應鏈的負面影響十分明顯。

在此同時，40萬名以上的台商陷入返工難題。有人選擇辭職，更多人返回工作崗位，卻面臨缺工問題、供應鏈停擺的窘境。

面對近10年在中國工資、環保、企業競爭等影響下逐漸失去優勢的台商，該如何思考下一步的布局？

大環境下，產業可能重新大洗牌，不只是疫情，中美貿易戰以及5G爭霸戰早已開打；未來產業更會面臨5G延伸大數據、物聯網、智慧製造相關需求與轉型。面對智慧製造的省思，得到結論是：「凡走過必留下痕跡；凡做過需留下數據」。當有效且確實的應用數據，才有助於企業的營運和管理。

打破傳產印象，智慧製造示範場域加值競爭力

金屬製品製造屬於傳統產業，除了傳統設備外，多數為人工作業。然而傳統產業可以高值化、高科技化，提高速度、技術門檻及附加價值，以智慧工廠來達到穩定的訂單及長遠發展。

金工中心在經濟部工業局的支持下，於2019年啟用 「沖壓模具產業智慧製造示範場域」。此場域全採用國產設備，建置產線智慧管理資訊平台、機器手臂與智慧品管系統，並於模具上安裝感測器，協助降低模具開發錯誤與不良品產生的風險。未來將協助產業發展模具智慧製造，並提供產學單位觀摩研發，為台灣沖壓與模具產業開啟新的篇章。

近年，金工中心更號召30位博士專家投入研究扣件業的相關技術整合，並設置示範產線，邀請企業夥伴參觀。其中最有亮點的突破，即是模具調校。過去扣件模具調校只能依靠有經驗的老師傅，調校也需要4小時；但經過數位化並裝置感應器後，人員只要參照電腦數據校對即可，且能預警機台故障，減少人力、時間成本、同時也降低產品不良率，達到事半功倍的效益。

金屬製品產業拚三高，四面向著手轉型

全球激烈競爭下，台灣的金屬製品產業極需提升製造層次來擺脫削價競爭。臺灣因先天優勢不足，應儘量避免與對岸三拼，所謂三拼即「拼規模，拼速度、拼價格」。林處長強調，台灣應分散市場，並且達到三高，三高即是「高品質、高附加價值、高技術障礙」，當企業以智慧製造拉高了層次、強化內部管理，競爭力也就跟著提升。

投入智慧智製造應先整體規劃、再階段實施，逐步達標。林處長提出了導入前的三大思維主軸供企業參考：

● 看全局：觀察國際市場的趨勢，同時參照成功、失敗的案例； 

● 看內部：檢查企業目前最大的問題及需求，再進一步規劃，對症下藥；

● 善用外部資源：政府政策、學研機構、SI(系統整合)廠商等，許多資源能夠利用。

疫情的影響既深且廣，製造業生態也必然產生改變，但「改變」代表潛藏了一定的機會與商機。面對未來趨勢，智慧製造將是存續的關鍵。智慧製造，它的存在從不是為了要取代人力，而是協作、提升人力的角色。

林處長提到，能在疫情開始，從人才培育、技術深化、精實管理、創新營運等四面向著手改變轉型；有了決心、明確的方向及專業的合作團隊，成功之路必定離你不遠。

林崇田

金屬工業研究發展中心 精微成形研發處 處長

簡介：

高雄應用科技大學電機系博士，現任金屬工業研究發展中心精微成形研發處處長、台灣馬達協會監事及技術委員會主委，於各企業與國內相關機構發表「智慧製造與產業發展」近40場演講，專長為自動控制、機器影像、精密對位、智慧製造、精密製造。

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