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心源工業優化坪效人效 創造倉儲空間競爭力

掌倉庫、控庫存、追品質一招搞定!

文:陳芊卉

心源工業

發布時間: 2023-08-18 17:28:00

智能物流 料帳一致 產品追溯

近年國際情勢變化,受通膨、升息、俄烏戰爭等因素衝擊,當精密機械業在面對客戶日益嚴苛的要求,如:少量多樣的生產模式、訂單準時達交的需求等,生產備料過程中原物料、貨物的進出、存放、檢驗,任一環節出了差錯都會影響後續程序的進行,為了避免缺工缺料,如何用更智慧化的方式讓倉儲管理更有效率,降低倉儲成本,為企業提升營運效率基礎卻重要的管理優化點。


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成立於1979年的心源工業,以40年的專業,生產精密機械零配件。擁有全世界超過300件專利,研製系列精密刀桿、角度頭、筒夾、搪孔頭及刀具等多款產品,廣受青睞。

 

隨著心源營收佔比逐年成長及國內外市場業務擴張需求,心源期盼能進一步優化產銷流程,確保在對的時間買對的料,降低急料採購及庫存成本與風險應對等難題。心源工業楊又任總經理表示,「現場只看訂單交貨日,不看派工的完工日,交期要看單據狀況無法有效掌控;有單就發現場人員自行決定生產順序,造成未完工庫存積壓過多,形成料帳不符,生產成本大幅增加!」,過去常發生有訂單,但產能無法有效發揮之瓶頸。

 

釐清痛點並聚焦管理議題後,心源本次專案決定從倉儲管理,引發生產提效、產品提質的大改變。


 

梳理流程瓶頸 3大管理機制有效掌握用料到生產全歷程

不論是原物料倉或是成品倉,倉儲管理都是智慧工廠中不可或缺的一環,透過倉儲位管理定區定位提升找料效率;擬定發料作業流程,並落實生產用料追溯,以達成一物一號料帳一致,皆為倉儲管理和廠內物流的管控要點。鼎新與心源先就關鍵改善路徑,拆解三項指標任務,以「提升空間存放管理、提高正確備料作業、提升先進先出管控」的提升倉儲效率及產品追溯能力為目標。


倉儲定區不定位機制(彈性儲位)  提高庫存作業效率  

過往心源在倉儲空間只有倉沒有儲位的規畫,找料區域範圍相當大。倉儲定區不定位使空間規劃依料件分類明定區分,儲位有空間就可以擺放,透過即時回饋,系統明確引導位置,減少待停料等;倉庫細部規劃儲位,精確紀錄存放位置搭配撿配貨路順規劃,避免跳躍式撿料,讓庫存查詢、料件領用及成品備貨位置清楚明確,提升庫存進出作業效率。

 

「標籤格式規範」機制,重新規劃料架儲位,料架儲位加以編號,並以標籤黏貼料架儲格清楚標示,原物料全數貼標,並統一標籤格式,成品標籤重新設計,儲位標示標籤條碼化,方便出貨人員識別,快速找料並正確扣帳。

 

心源倉管反饋,現行作業查找只需要1分鐘,存放位置明確,料件資訊清楚,降低取貨錯誤發生,成品標籤一張滿足出貨需求,不須多貼一張標籤;料帳庫存一致,降低料件查找,倉儲效率提升;庫存資訊增加批號,查找快速,減少逾期報廢,提升產品品質。

 

利用「現場可視化管理」,即時資訊呈現,讓倉管調度及料件需求正確安排規劃, 透過電子看板瞭解生產進度,計劃執行可視化,生產狀況即時回報,精準掌控每站生產節拍。


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批號管理快速掌握用料況 提升產品追溯能力  

「批號管理」讓心源得以落實先進先出,以原物料批號進行先進先出的提示,避免料件劣化,擺放時間過長,品質下降,並以可視化報表檢視庫存效期狀況。

 

當客戶驗廠時,人工調閱資料最怕內容是否正確無法明確掌握。配合「料件履歷追溯」運作,依產品所用零件或原料及批號自下而上追溯,所有用到此批零件或原料的基本資訊、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗資訊及現有庫存等,提供正確資訊清楚的歷程,找出行動對策。

 

現場透明化生產履歷追溯,改變現有人工作業模式,透過開工、報工等流程梳理,並運用資訊工具,清楚看到生產現場數據,透由記錄生產歷程,提高追溯完整性,從用料到生產歷程完整掌握。

 

持續優化與分期規劃 產銷全面提效看得見

心源本次透過精準掌握庫存、管控生產節奏及確實訂單答覆交期,不僅提升訂單交付能力從60天下降到42天,更實現了倉庫空間效率提升80%,存貨週轉天數下降8.7%,料件逾期報廢下降37.5%,降低人員重工浪費成本,效益報酬率提升17倍


從人員被動遇到問題自己解決,改變成會主動找上下游流程人員討論,心源形塑公司內部積極改善營運流程的企業文化,持續提升客戶滿意度,以數位優化支持更高增長挑戰。


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