心源工業優化坪效人效　創造倉儲空間競爭力

掌倉庫、控庫存、追品質一招搞定！

文：陳芊卉

心源工業

發布時間： 2023-08-18 17:28:00

智能物流 料帳一致 產品追溯

近年國際情勢變化，受通膨、升息、俄烏戰爭等因素衝擊，當精密機械業在面對客戶日益嚴苛的要求，如：少量多樣的生產模式、訂單準時達交的需求等，生產備料過程中原物料、貨物的進出、存放、檢驗，任一環節出了差錯都會影響後續程序的進行，為了避免缺工缺料，如何用更智慧化的方式讓倉儲管理更有效率，降低倉儲成本，為企業提升營運效率基礎卻重要的管理優化點。

成立於1979年的心源工業，以40年的專業，生產精密機械零配件。擁有全世界超過300件專利，研製系列精密刀桿、角度頭、筒夾、搪孔頭及刀具等多款產品，廣受青睞。

隨著心源營收佔比逐年成長及國內外市場業務擴張需求，心源期盼能進一步優化產銷流程，確保在對的時間買對的料，降低急料採購及庫存成本與風險應對等難題。心源工業楊又任總經理表示，「現場只看訂單交貨日，不看派工的完工日，交期要看單據狀況無法有效掌控；有單就發現場人員自行決定生產順序，造成未完工庫存積壓過多，形成料帳不符，生產成本大幅增加！」，過去常發生有訂單，但產能無法有效發揮之瓶頸。

釐清痛點並聚焦管理議題後，心源本次專案決定從倉儲管理，引發生產提效、產品提質的大改變。

梳理流程瓶頸　3大管理機制有效掌握用料到生產全歷程

不論是原物料倉或是成品倉，倉儲管理都是智慧工廠中不可或缺的一環，透過倉儲位管理定區定位提升找料效率；擬定發料作業流程，並落實生產用料追溯，以達成一物一號料帳一致，皆為倉儲管理和廠內物流的管控要點。鼎新與心源先就關鍵改善路徑，拆解三項指標任務，以「提升空間存放管理、提高正確備料作業、提升先進先出管控」的提升倉儲效率及產品追溯能力為目標。

倉儲定區不定位機制(彈性儲位) 　提高庫存作業效率  

過往心源在倉儲空間只有倉沒有儲位的規畫，找料區域範圍相當大。倉儲定區不定位使空間規劃依料件分類明定區分，儲位有空間就可以擺放，透過即時回饋，系統明確引導位置，減少待停料等；倉庫細部規劃儲位，精確紀錄存放位置搭配撿配貨路順規劃，避免跳躍式撿料，讓庫存查詢、料件領用及成品備貨位置清楚明確，提升庫存進出作業效率。

「標籤格式規範」機制，重新規劃料架儲位，料架儲位加以編號，並以標籤黏貼料架儲格清楚標示，原物料全數貼標，並統一標籤格式，成品標籤重新設計，儲位標示標籤條碼化，方便出貨人員識別，快速找料並正確扣帳。

心源倉管反饋，現行作業查找只需要1分鐘，存放位置明確，料件資訊清楚，降低取貨錯誤發生，成品標籤一張滿足出貨需求，不須多貼一張標籤；料帳庫存一致，降低料件查找，倉儲效率提升；庫存資訊增加批號，查找快速，減少逾期報廢，提升產品品質。

利用「現場可視化管理」，即時資訊呈現，讓倉管調度及料件需求正確安排規劃， 透過電子看板瞭解生產進度，計劃執行可視化，生產狀況即時回報，精準掌控每站生產節拍。

批號管理快速掌握用料況　提升產品追溯能力　 

「批號管理」讓心源得以落實先進先出，以原物料批號進行先進先出的提示，避免料件劣化，擺放時間過長，品質下降，並以可視化報表檢視庫存效期狀況。

當客戶驗廠時，人工調閱資料最怕內容是否正確無法明確掌握。配合「料件履歷追溯」運作，依產品所用零件或原料及批號自下而上追溯，所有用到此批零件或原料的基本資訊、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗資訊及現有庫存等，提供正確資訊清楚的歷程，找出行動對策。

現場透明化生產履歷追溯，改變現有人工作業模式，透過開工、報工等流程梳理，並運用資訊工具，清楚看到生產現場數據，透由記錄生產歷程，提高追溯完整性，從用料到生產歷程完整掌握。

持續優化與分期規劃　產銷全面提效看得見

心源本次透過精準掌握庫存、管控生產節奏及確實訂單答覆交期，不僅提升訂單交付能力從60天下降到42天，更實現了倉庫空間效率提升80%，存貨週轉天數下降8.7%，料件逾期報廢下降37.5%，降低人員重工浪費成本，效益報酬率提升17倍。

從人員被動遇到問題自己解決，改變成會主動找上下游流程人員討論，心源形塑公司內部積極改善營運流程的企業文化，持續提升客戶滿意度，以數位優化支持更高增長挑戰。

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