創為精密邁向智慧生產管理，創造高效訂單交期

因應工業4.0自動化小組全面規劃

文：陳雅菁/王齡翊

創為精密

發布時間： 2018-06-07 16:53:00

　紅色浪潮來襲，訂單逐漸衰退轉向少量多樣，創為精密更因移廠，人材一度流失。在雙面夾擊下，以人材培育及建構資訊鐵三角因應，為穩健組織管理體質打下基礎，創造高效交期；並成立自動化小組先行呼應政府生產力4.0計劃，邁向智慧生產管理，逐步穩固市場競爭力。

　　創為精密材料股份有限公司(以下簡稱創為精密)自一九九八年年成立以來，即專注開發、創新電阻式與投射式電容觸控完整解決方案，總公司位於台灣基隆市，子公司位於美國威斯康辛州。

　　產品範疇觸及工業用電腦、醫療儀器、交通、公共資訊查詢、ＰＯＳ、ＨＭＩ、通訊器材等，涵蓋許多具業務關鍵性產品。因此實施嚴謹的品質保證(Quality Assurance)流程，以及提供即時的技術支援服務，滿足各式客戶的需求。

▲創為精密堅持品質的精神與態度，永遠站在客戶端，致力提高客戶滿意度。

　　未料二○○四年起台灣受到紅色供應鏈影響，訂單逐漸衰退；二○一○年又因遷廠基隆的決定，遭遇大量人才流失的困境。雙面夾擊下，創為精密選擇用人才培育與管理最佳化支撐每一個重要決策，於險峻環境中突破自我。

突破的第一步：人才培育計劃

　　「台灣的強勢競爭力現在只剩半導體和面板，為什麼其他產業的競爭力不好？發覺『人才』佔了很重要的因素。」創爲精密趙書華總經理(以下簡稱趙書華)點到目前台灣面臨到的難題，為降低生產作業人員的流動率，在培育人才這塊下足了功夫。「人才訓練分成兩大部分，第一部分是落實現場作業人員教育訓練，降低台灣生產作業員流動率，並且善用多媒體資源讓新進人員快速上手。其二為主管或者儲備主管的培訓，分成兩大類。第一類是內部訓練，建立管理思維；第二類為邀請外部專才分享管理經驗，擴大與外界的交流。」

　　創為精密黃種智顧問(以下簡稱黃種智)分享創為精密在人才培育方面，無論是基層抑或主管階級，都有一套詳細且完整的培育方案，是維持競爭力的不二法門。

關鍵的第二步：邁入管理最佳化

　　隨著工業4.0與物聯網時代來臨，趙書華不時思索如何與國際接軌：「一切回歸原點思考，所有的資訊都應確保正確，作業流程要思慮周全、做的踏實。」

　　黃種智接著說：「當時總經理提出希望導入一個排程系統，因為她認為最重要的是交期！我們通常無法快速回應客戶交期，再加上業務端有許多流程障礙，我們甚至並不清楚客戶插單的連帶影響。」客戶的下單習慣已轉向少量多樣、要求更短生產週期，而且需求變動頻繁，交期回覆的準確度及準時交貨率，成為創為精密經營的首要考驗及要管理重點。由於產線的四大中心是獨立自行規劃，以往生管核準製令發放給產線後，再依現場狀況決定當日生產排程，產線規劃與實際執行容易脫勾。

　　另外，生管在規劃工作站排程時，因產能資訊不透通，如遇急插單等突發狀況，不但得耗費人間與人力更動排程；更困擾的是無法全盤考量產能限制條件。藉由ＡＰＳ先進規劃與排程系統，得讓資訊透通即時整合，改善交期回覆的準確度、優化急插單的處理程序，提升訂單準時交付的能力，邁向管理最佳化。談到最初提出的導入的主因，趙書華說：「公司走到什麼程度，就應該做什麼事情。比如說以前都是人工安排、控管進度，但人為一定會有失誤，所以開始慢慢整合企業資源，從ＥＲＰ到ＳＦＴ廠區生產追蹤，最後導入ＡＰＳ。」

　　黃種智認為現在自動排程一天報工兩次，能反映現場所有的狀況；結合全公司的生產作業流程，順利上線提高機台稼動率、生產成本更有效託管以及達到產量最佳化，是最重要的成功例證。

即時精準回覆交期提升訂單達交率

　　創為精密持續不斷培育人才、實現管理最佳化，其中尤以管理制度改革對員工的影響最顯著。趙書華笑說：「脫過去熟悉的行為模式，可想而知大家一定反對，所以我們用鼓勵的方式，告訴員工改變的目的，其實是為了減輕工作負擔。」經過同仁的努力以及資訊部門的協助，創為精密以最踏實的腳步，逐步完成系統規劃，並且逐漸展露出最佳的效益。排程系統化，大幅地減少人為作業的時間；以前人工排出一版生產計畫的時間約須花費半天，現在只需要半小時左右。因為現場報工的落實，排出來的版本能反應最即時的廠內狀況；另外，系統也考量了生產上的諸多限制，提升了近三成的排程準確度。

　　「資訊優化了管理機制，很多資訊直接在系統上就能看得見！工作效益明顯地提升，為人員帶來正面的能量。感謝鼎新顧問，也感謝創為精密的資訊部門，大家一起配合完成。」看到公司體質的改變，以及改變後帶來的效益後，趙書華感動地說道。

　　黃種智也談及，最大的差異在於交期回覆的速度：「以前回覆一位客戶通常需要兩天，現在八小時內就可以完成。加上ＡＰＳ提供透明資訊，能更即時反應插單帶來的影響，對於訂單達交也有所助益。以前取得這些資訊比較困難，產銷協調很難達到平衡。現在擁有對稱的資訊，公司可以做出最有利的決定，幫助實在很大。」

　　排程系統扮演改善內部作業流程的催化劑。在製造現場方面，產線資源利用的掌握與調度變得更加靈活，關鍵設備的稼動率提升約六％；在業務管理方面，減少了產銷溝通與爭議，更能致力於提升客戶滿意度；對整體而言，提升了約十%的訂單達交率。

走在趨勢前端落實自動化呼應生產力4.0

　　「一步一腳印」這句話十分符合趙書華的做事方法及管理思維。不追求一步到位，反而要求先打造地基再來建立高樓，也因為這樣的決策風格，讓創為精密一直領先業界。起初，當大家還在討論何謂工業4.0，以及政府提倡的生產力4.0為何，創為精密早已投入其中，並成立自動化小組。

　　呼應政府計畫，創為精密期望從自動化做起，提高生產率。儘管良率控制得宜，但總希望繼續精益求精。「人為作業、人力管制總會達到一個極限，若能結合管理資訊化、設備自動化，提高設備精密度、即時分析大數據，就能再突破良率的檢測限制，這是另外一個發展重點。」黃種智以堅定的眼神表示。

　　創為精密黃堃宜資訊經理(以下簡稱黃堃宜)分享：「對我們而言自動化已經是進行式，而不只是一個計畫。自動化的延伸面向廣泛，更是智慧生產模式的範疇。我們將以ＥＲＰ、ＳＦＴ、ＡＰＳ構成一個鐵三角網絡，相信不只是在資訊應用價值面，甚至在教育面與營運管理上，都可以為整體發展帶來更長遠的效益。創為精密跟鼎新電腦，是互相依賴的策略夥伴！」