安得烈廠內智能物流增營運效益

進化智能製造穩扎基本功

文：李孟純

安得烈

發布時間： 2018-10-31 14:16:00

安得烈股份有限公司，位於台灣最南端的屏東，以經營管理專業化，產品世界化，品質第一化，客戶服務迅速化的精神，向全世界證明MIT的品質與實力；安得烈與鼎新於2007年開始合作，導入Workflow ERP系統，為資訊化管理奠定基礎，隨著營運規模再擴大，相隔十年再次攜手鼎新進行智能製造整合應用規劃，首先標定倉儲管理與廠內智能物流應用，透過跨系統整合，並聚焦「高效精準的倉儲透明化管理」為關鍵效益指標，使IT與管理充份結合，成為數位應用效益與價值展現的標竿典範企業。

「鎖」在中國文化歷史相當悠久，早在公元前5000年左右，因私有制而衍生至今演變成不同型態的鎖，劉天靠董事長在採訪中分享：「鎖，對於現今來說已經不再是防盜的功能，而是一種保險與管理的概念，產品的價值，來自於對消費者能產生多大的效益，而不是在於鎖的產品本身。」

不同世代對於鎖的需求，也應驗了安得烈企業成長轉型的歷程，製鎖是傳統產業，安得烈從代工時期對於技術財的重視，也就是製造工具機械的生產工藝要求，逐漸轉化到管理財，安得烈自有品牌設立與擴展外銷的生意模式轉型，引進Workflow ERP資訊系統；在邁入下一個成長里程碑前，董事長決定相隔十年後的2017年第三季，導入鼎新廠內智能物流方案，為下一次的轉型升級作好準備。

為什麼是第三季？以往7~9月份是安得烈面向外銷市場的製造淡季，通常是生產設備的歲修和改善，但隨著營運規模的成長與未來擴展計劃，劉董事長認為將營運資源投入資訊化系統，才能增強營運管理體質，並為智慧製造轉型扎穩基本功，這是目前最重要的課題。

Q：任何變革都源自「需求」，安得烈推進廠內智能物流專案的原因為何？

近幾年安得烈的營收大幅成長，為使訂單如期出貨而大量加班，人力成本上漲讓安得烈面臨不得不改變的關鍵期，期望從作業流程優化、整合系統機制與新應用工具，達到降本提效的專案目標：

帳料精準一致：以行動工具串接系統，達到即時過帳。
降低人力負荷：引進自動化設備快速查找料件，降低人力成本。
庫存管控透明化：降低存貨成本，並以採購規劃與齊料管理減少缺料對生產衝擊。

Q：智慧製造轉型規劃，為何優先找鼎新？

劉天靠董事長：真實數據分析，讓我相信鼎新說到做到的能力。

台灣中小型企業佔經濟主體的中堅多數，大部份走著相同的轉型路徑與世界接軌，有很多被淘汰的企業，倒閉的大家都知道原因，但能存活下來的關鍵是什麼？這才是重點！

以製鎖行業來說，早期台灣有數百家工廠，現今只有少數存活下來的，因為大部份企業擁有的是製造技術能力和產品升級，但獨缺管理能力，這會影響到企業能否獲利和生存。

以安得烈為例，從幾十個人到現在三、四百人的規模，不同的企業成長期與管理瓶頸，所遇到的大小問題，皆是鼎新三十幾年來深耕行業所遇到各式各樣服務經驗。

劉天靠：「鼎新對我們來說是很好的老師，安得烈現在和即將面臨的管理瓶頸，鼎新已經都有經驗了，直接作管理診斷，提供藥材藥方，我們只要在治療當中投入學習，與鼎新合作的歷程中對人力素質與管理能力的提升，具有顯著的效果」。

在評選智慧製造規劃廠商時，安得烈綜合評估鼎新相較於管理顧問公司，具備實務解決的系統應用工具、產業管理知識與實際輔導執行能力、智能製造應用方案全面規劃服務能量，更重要的是與顧問第一次見面時，即帶著安得烈營運現況數據分析報告，進行管理診斷與規劃提案，用數據打動之下，決定再與鼎新攜手啟動智能製造專案，更在後續的結案報告中實證了廠內智能物流的應用效益。

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▲安得烈劉天靠董事長表示：「真實數據分析，讓我相信鼎新說到做到的能力」

Q：為什麼智慧製造要先從「庫存管理」開始？當時設定了什麼管理指標？

鄧宏智特助：倉儲管理的智能化，是中型企業變大型企業的最重要基石

庫存就是錢，流動資金的水庫是死水還是活水？要勇於面對才能藉弊興利，這是企業最現實的壓力。

安得烈所生產的金屬鎖構件非常精密，在上萬種的料件中有些體型很微小，有些無法從肉眼辨識差異，因此在庫存管理上有許多的難度；採訪中鄧宏智特助分享庫存管理的原始狀況，以及對營運造成的影響：

庫存成本高：從庫存報表上看到每年庫存成本一直增加，原來是因為經常找不到東西，找不到就採購進貨，造成資金浪費。
管理與溝通成本高：工廠愈大管理成本就愈多在溝通，溝通時間愈多，效率就愈差，若數據的精準度不夠，那效率就更差了，以安得烈來說，管理費用就佔了十幾個百分點，都是無形成本。
人力無法替代，培育不易：以前的做法是每位倉管人員，固定管理數百種料件，如果有人請假那就沒人找得到，直接影響領料與生產排程；並且培育倉管人員平均要到六個月到一年的時間，若無法輪替，人才將逐漸耗損。

▲鄧特助表示，安得烈從「倉存管理」的基本功開始，標定帳料一致、降低人力、庫存管控透明化三個指標，做為第一階段的智慧製造轉型起跑點。

Q：在導入的過程當中，是否有面臨內外部的阻力或助力？

劉天靠董事長：運用系統工具展現精準高效的管理能力，海外訂單量與競爭力成正比。

鄧宏智特助：好的應用方案、和諧溝通與輔導團隊，縮短導入適應期，效益立即呈現。

從外部而言，安得烈往前要求供應商上平台更新訂單出貨狀況，但一開始對E化的接受度不高，因此首先採取分級制度，將交貨量高及長期供應的廠商分級，目前A級供應商中有80%上線答覆交期及出貨狀況，對於安得烈在掌握進貨入庫的時程與數量有很大的幫助，並將物料分包與貼標籤碼的工作轉嫁在源頭的供應商，節省進貨/理貨工時。

外部的另一個面向則是往後，外銷的海外客戶每年都會有訪廠視察，當客戶看到廠區的生產製造看板(e-KB)、廠區人員以PDA條碼化的進貨領料與報工輸入，以及隨時透過系統即時回覆查詢追蹤訂單狀況，客戶確信安得烈是值得信賴、有組織並使用系統管理相當到位，證明給國外客戶知道，雖然台灣企業規模不大，但管理精準、效率和速度都非常好，在國際競爭市場上要證明這點非常不容易。

劉董事長說：「這給客戶的Feeling是不一樣的，以前查單要半天，現在幾分鐘就給答案，而且非常準，這個就是我們要的。」

內部推動廠內智能物流應用時，正反兩面的聲音都有，尤其是剛開始時新舊系統併行，人員當然偏好熟悉的舊方法，流程上面也因為調整，有些人無法適應；鄧特助表示：「但這都是暫時的第一反應，因為智能物流正式使用後，整體的人員是更加省時省力，更重要的是數量對了，現場人員很樂意看到這樣的成果，這個效用不只是董事長或主管感受，而是每一個人都享受到這個效用，所以我覺得這是很好的過程。」，總結本次導入廠內智能物流專案成功的重要關鍵，鄧特助認為重點有三：

好的工具：倉管現場人員，大多屬於二度就業或非專業技術人員，使用過程中亦不會有太多的判斷，因此給他不良的流程和不好的工具，結果就一定不會成功，因此對於新的應用工具能不能快速上手，確實的作業流程與正確執行，成效就會立即呈現，更進一步去思考用自己的經驗，讓工作更順利流暢，因此有好的工具在過程中茁壯，這就是人員的可塑性。
好的溝通：一開始專案成員要扮演好一個鼎新輔導和現場人員的溝通翻譯者，所以一開始我們先從八位種子成員開始培訓，將新方案工具的優點和好處告訴他們、目的是什麼、能解決現場什麼問題，先從學習、適應、實際操作、排除疑問，最終信任廠內智能物流應用方案的效益，觀念通了就會成功，並擴大影響全體同仁。
好的老師：「現場人員都叫鼎新顧問一聲”老師”，因為在管理議題、作業流程，只要有想法或疑問提出來，就會馬上獲得很好的解答」鄧特助笑著說，鼎新輔導團隊的專業性和積極度，是縮短專案一開始導入的阻力期，以及成功的關鍵。

Q：從人工作業方式到應用方案支撐轉變，獲得哪些效益或改善？

專案目標確實達成，安得烈給專案團隊及方案應用效益打九十分。

「單據的即時性與準確性大幅提升」採購經理陳懿惠與我們分享，曾經有出貨兩週後才把領料單輸入的經驗，因此實際上的庫存與實料不符，若實際上已經沒料，現場卻來領料開線生產就必預的緊急採購或是停工待料造成出貨的延誤，這類的問題是董事長急需解決的。

現在我們單據輸入即時率達90%以上，帳料也精準一致，對部門價值最大的提升就是可以往前去追料，管理已經是跑在供應商出貨的前面，可以知道何時進料、整料入庫，尤其2018年安得烈走向計劃性的生產，採購物料的量也能更加精準，這樣的物控與採購才是對公司產值有貢獻的。

倉管經理陳麗君回憶，廠內智能物流專案開始是先從儲位規劃管理做起，首先物料的外箱盒必需先統一，並要求供應商針對小物料進行定量包裝以及上供應商平台，接下來才是條碼上線，倉管人員使用PDA掃碼即能立即入庫；也因為料件小因此只要將外箱盒堆放起來，就能多樣儲放，節省空間。即使倉庫無法立即歸到儲位，也能透過虛擬倉的方式，先將物料追到暫時儲位，在倉管人員空閒時只要掃碼就能找到暫放地點，整個倉庫一目嘹然，並且歸到正式儲位的調撥也只要掃碼即能完成。

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