存貨管理是什麼？製造業運用存貨管理的4個重要模式 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

存貨管理 存貨管理方法

該如何降低在橫跨物料到成品之間的庫存數據，一直是製造業最為頭痛的問題，如備好需求量，可能不及因應時勢變化而導致貨物堆積，但如安全庫存不足，也可能發生物料採購不及的狀況，如何拿捏存貨管理的平衡，維持高周轉低庫存，一直是各庫存單位絞盡腦汁努力的方向。

目錄(點擊可直達段落)

• 存貨管理的定義

• 企業進行存貨管理的4個目的

• 目前製造業遇到的存貨管理5大問題

• 存貨管理的4種應用模式

• 提升存貨管理效率的3個重要方法

• 運用存貨管理達成目標的成功案例

• 結論

存貨管理的定義

存貨本身是管理配送銷貨及生產過程中所使用的原物料、半成品與成品，存貨管理包括許多方面的流程，實際於製造業內的流程動作有訂貨，收貨，庫存追蹤，出貨等關於物料與產品的實物與各式資料訊息的追蹤管理，中間作業流程其實涵蓋了與供應商及物流配送的各式訊息，某種程度會連結到供應鏈管理，而存貨管理的最終目標是提高企業的經濟收益。

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企業進行存貨管理的3個目的

在倉庫裡，進行存貨的主因是為了應對市場需求、維持製造的生產流程順利，也為了公司財務運作，必須採買或提早生產製造產品存放，作為應對突發狀況的可能緩衝，但進行存貨管理，還有更深一層的原因，以下3點是企業執行存貨管理的目的：

降低庫存成本

存貨管理策略和存貨技術有效運用，能協助企業降低實際庫存成本，避免過量庫存帶來的浪費和風險，加快庫存物料與貨品的周轉率，並降低庫存金額，釋放積壓在庫存的資金，提高企業的資金活用度，也加速利潤的進帳。

提高生產效率

如果存貨管理得當，對企業而言能較精準控管生產進度，在不缺料的狀況下，針對製程進行改進，減少作業中停工時間和可能的生產延誤，進而提高生產效率。一方面可以達成顧客期望達交訂單，另一方面也能進行製程優化改善。

庫存空間利用

存貨管理的制度如能有效建立，進行分門別類並妥善規劃，奉行原則並執行物料管控，讓庫存空間的利用達到最大化，能更有效存儲需求物料與產品外，庫存管理的運作水平也能提升外，加速整體運作效率。

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目前製造業遇到的存貨管理4大問題

上述說明了存貨管理的目的性，但實際上對製造業而言，生產環節眾多，問題成因往往也趨於複雜且環環相扣，且某些時候也容易遭受大環境變因影響，下列整理現有製造業在存貨管理的4大問題：

存貨簽收與出庫相關資料不齊或缺乏紀錄

不論是初始物料入庫、中途領料、半成品入庫或完成品出庫等，作業流程的收發皆以人工處理較多，如未依現行物料消耗或入庫等狀況紀錄於系統，容易發生系統與現況不符，造成資產負債等狀況發生。

流動資金不足

許多製造業在存貨管理的困境多數皆為庫存量大，除了增加存貨管理的困難度外，也影響到公司的資金流動性，庫存貨量已遠超過安全庫存數量，加上訂單銷售狀態可能隨時變化，演變成物料堆積、完成品銷售不及，資金積壓庫存的狀況。

應有的安全庫存值被佔用

為了製造順利，倉庫本身會預留一定數量的原物料作為安全庫存，但如為了提升流動資金而強行在存貨管理的同時降低庫存總量，進少進貨，反而發生應儲備物料不足，非重要儲物料爆倉的狀況，進而演變成呆料風險。

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報廢問題無解

需多在生產線上產生的毀損待報廢物料、半成品、或成品等存貨，為了盤點庫存數據如實呈現而不斷滯留倉庫，即便盤點完畢回報上級也未下達清晰指令，一直佔據倉庫一角，使得固有的倉儲管理成本一直存在，且隨著時間累積，報廢存貨量也一直增加而無從解決根本問題。

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存貨管理的難易度，除了與企業規模相關，很多時候會與高層決策、供應鏈、生產模式等都有對應關係，上述列出的問題，基本都會與其他部門相互影響，如果後續需要處理問題，常態時候需要其他部門一起協同合作，才能有效解決困境。

存貨管理的4種應用模式

現在在存貨管理上，也有一些制度與模式協助現有存貨能更好的分類與管理，並進行輕重緩急的區分，以對應實際的產能或訂單需求，下列4個方式存貨管理現有實務可運用的4個模式：

ABC法則

依據庫存物品的品種與佔用資金多寡，進行庫存分類，分為特別重要庫存(A類)、一般重要庫存(B類)，以及不重要庫存(C類)，針對不同等級的庫存類別進行管控，依據重要程度進行物料與存貨數量的保留與刪減，協助縮小庫存總量，讓庫存數量達到合理化並執行投入管理等。

JIT即時生產

豐田式管理的JIT即時生產，做為拉式生產模式，依實際製作需求數量才備足適當貨量，本質需求是減少生產過程中的浪費，但連帶減少生產過程中與庫存相關的順帶成本，進而降低庫存數量，減少資金積壓狀況。

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EOQ法則

EOQ經濟訂單量（Economic Ordering Quantity），將存貨的儲存成本和訂單成本降至最低的訂單量，藉由平衡採購進貨成本、保管倉儲的成本、採購經濟數量的精算，以達成總庫存成本最低的最佳訂貨量，即能從源頭降低存貨管理與金錢成本，讓存貨管理便於執行。

MRP物料需求計畫

MRP物料需求計畫(Material Requirements Planning)，作為企業管理軟體，主力作用為控制庫存的前提下確保製造生產作業流程順利運行。依據物料清單(BOM)計算各種原料的最晚需求時間與半成品的最久生產時間，將後續需求作業時間推估，再往前推算採購訂單的發出時間與需求數量，除此之外，也能結合ERP進行資料存取，確保資訊同步。

延伸閱讀：ERP全方案-企業轉型，從創造數位價值開始

運用不同的存貨管理模式，主要都是為了降低庫存值，以便後續管理，但不同模式的運用，著重範圍也不相同，需衡量產業差異性與各自的現場需求，做出更精確的決策。

提升存貨管理效率的3個重要方法

除了上述應用在存貨管理的模式外，如何結合現有的相關技術，落實模式管理並執行，是製造業在面臨變動環境因素外，除了運用模式管理，更能有效推進存貨管理效率的方法，以下3個要點是可以執行的方向：

自動化技術

導入現代化的自動化技術協助工廠運作，並結合物聯網、人工智慧與機器學習等，除了生產線上的自動執行，也協助庫存管理智能化，智能倉儲偕同生產與運輸，邁向智慧製造路徑；自動化技術能協助增加庫存準確性，提升作業效率，如撿料與放置貨品等，減少人工失誤並減少作業時間。

延伸閱讀：廠內智能倉儲

H3)計劃預測與確實記錄

建立對應存貨管理的有效計劃，並執行預測機制，以便有效控制實際庫存量。藉由預測精準計畫執行，降低庫存過量的可能性，減少物料進貨不足的風險，提升庫存物料的使用效率，加速庫存周轉率；每次進出貨檢核紀錄無誤後須立即記錄，輸入ERP系統等便於檢視及管理，減少料帳誤差值。

延伸閱讀：ERP全方案-企業轉型，從創造數位價值開始

供應鏈管理協作

加強供應鏈管理，協同供應商與物流梳理整體作業流程，能更準確控制庫存和降低可能的外在因素風險。與供應商的密切合作和風險管控，減少庫存數量不足風險、送貨延遲和物料品質問題，提升存貨管理效率。

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數據分析和優化

藉由庫存數據的定期分析和優化，檢視庫存物料的使用狀況，過量物料加以分類並執行替代運用，有物料不足的問題即刻聯繫供應商處理採購週期，採取相對應的實行措施，加強庫存周轉率，讓資金能更有效運用不被庫存積壓。

運用存貨管理達成目標的成功案例

心源工業生產精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機械零配件，擁有全世界超過300件專利，積極投入日本、歐洲高階生產設備，以40年的專業落實優良的品質管控及製程能力。

但因疫情影響，導致缺工缺料等狀況叢生，資訊不通透狀態下訂單交付狀況不理想，尤其在種類繁族的激性零組件業，存貨管理也成了最頭痛的問題，成了心源決定轉型的關鍵。而其存貨管理困境有二：

1.資訊不通透

以往接單人工逐一確認庫存，需時一至二週才能查找完料況做訂單答交與生產備料；生產有訂單即發工單至現場導致工單堆積，自行決定生產順序，造成現場未完工在製品積壓，需花費很多時間確認進度，且只能用人工記錄控管，實際庫存無法掌握。

2.料帳不一致

產品品項繁多，一料多物、多料一物，編碼模糊，實際庫存無法掌握，耗費大量時間在倉庫或製造現場查庫存。現場資訊以紙本記錄為主，對點品項數量無法即時同步系統，導致料帳不一。

藉由導入系統與現場的環境調整，建立「強化存貨管理，降低生產週期」的目標，也有了以下改善：

1.規則化編碼強化辨識性

規則化料號編碼機制，達到一物一號與滿足資料管理上辨識方便性，確保規則一致性，入庫狀態明確；建立料號、BOM文管申請流程，避免料號重覆或錯誤新增。

2.倉儲空間重新規劃

先前倉儲空間運用規劃，料架無明確標示，找料不易，料件隨意擺放，倉庫雜亂無章，浪費空間。進行倉庫儲位規劃：明定收貨區、待驗區、待入庫區 、熱區，並設定路順。縮短搬運移動時間：依據最短倉儲間移動距離，快速入料領料。

這樣的改變協助存貨管理上有著明顯效益，料況查詢時間從8天縮減為1天，料帳一致準確率從無法衡量到99％準確，縮短回復客戶時間，有效提升倉庫周轉率。

延伸閱讀案例：心源工業 以數據力強化存貨管理 降低生產週期

結論

存貨能否有效管理是影響企業財務的重要關鍵，存貨管理如能有效管控，夥同供應鏈管理，讓企業有更多資金活用的餘裕外，也讓企業擁有更加足夠的韌性面對市場不斷變化的競爭，加強贏得客戶信任，也是未來企業在接單市場的重要關鍵。

文章資料來源

MBA智庫-存貨管理

維基百科-存貨管理

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