如何藉由妥善生產排程規劃，改善作業流程？|鼎新電腦

文：吳欣珊

生產排程 生產排程規劃

接單、訂料、安排生產規劃、確認人機料定位、執行生產、於交期給付，是製造業非常熟悉的流程，但生產排程如未能妥善規劃與執行，影響層面非常廣泛，多數的作業流程皆依據生產排程規劃運作，建立機制並確保生產模式與狀況如生產排程流程執行，將是一間企業在生產方面最重要的能力。

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是生產排程？

• 生產排程的重要性

• 生產排程與生管、APS的關聯

• 生產排程計劃的7步驟

• 生產排程安排時要注意的4大原則

• 如何解決生產排程中發現的問題？

• 現今生管在面臨生產排程規劃的挑戰

• 結論

什麼是生產排程？

在製造業裡，生產排程是指公司如何安排其所有涉及生產活動的規劃，以滿足客戶需求的過程計劃，其過程包含排定製造與完成訂單的時間表，確定所需的生產資源以及分配這些資源的作法。然而，排定生產排程需要多單位偕同交付資源以協助生管進行流程作業安排，中間也可能因急插單等臨時事件而緊急修改排程，除了生產排程本身的複雜度高以外，也須隨時因外在變因而不斷變動。

生產排程的4個重要性

生產排程在製造業中是非常重要的前置作業，除了協助企業更好地掌握產品的生產流程，更能在作業中檢視生產線整體的作業效率、人員工時等細節狀況。以下是生產排程的4個重要性：

提高生產效率

訂定交期，確定生產時間、生產數量與實際製程後，透過合理規劃安排生產流程作業和資源分配，讓生產設備與人力資源運用最大化，降低生產作業的浪費，減少生產時間和成本，提高生產效率。

延伸閱讀：什麼是7大浪費？精益生產必知原則，減少企業生產負擔

提高客戶滿意度

藉由生產排程的有效規劃，讓產品按時生產，確定產品交給客戶的時間，提早進行安排物流運送等後續作業，確保產品準時交給客戶完成訂單達交，藉此提升客戶滿意度與忠誠度。

降低成本

在進行生產排程規劃時，藉由有效計算實際作業的人機工時與物料需求，避免作業閒置等狀況發生，漸少浪費；對生產整體流程的掌握，能更精準的預測實際生產成本，做好相對應的預算準備與規劃。

提升生產品質

在生產排程規劃時，要確保製程環節的問題排除，確保設備狀態，降低失誤與瑕疵發生，使最終生產產品的品質如原先規劃，並滿足客戶所需；作業中也可因實際生產狀況調整，提升作業效率與生產品質。

由於生產排程的規劃有很大程度的影響著時間、人力、物力、設備等資源，排程的準確度也會影響到後續的貨品生產進度、交期等，因此生產排程規劃對製造業而言是非常重要的命脈與根基。

生產排程與生管、APS的關聯

上述說明了生產排程的重要性，另外說明生產排程與生管、APS的關聯性。

生管是製造業的一個職位，作為生產計劃的建立與執行者，包含生產資源的計劃、組織、指導、控制和協調等一系列事項的管理活動皆為生管的範疇，協助企業在進行生產時能更有效管理。

APS(先進規劃排程管理系統)是一種專門用於生產排程和計劃的輔助系統，作為工具可以幫助企生管有效率的進行生產排程、資源分配、交貨期管理等系列生產計劃工作，也能協助檢視進度與實際作業狀況。

因此生產排程、生管和APS三者之間的關聯性，是人(生管)藉由工具(APS)進行計劃(生產排程)的作業，以往的作業工具都是手動或使用甘特圖紀錄追蹤相對耗時，因此使用優良的工具進行生產排程規劃，除了有利生管排程外，也能更有效率進行後續生產追蹤。

延伸閱讀：APS先進規劃排程管理系統

延伸閱讀：生管是什麼？企業為何需要生產管理師 

生產排程計劃的7步驟

生產排程計劃本身是一個極其複雜的過程，需要物料、倉儲、產線單位協同合作外，同時也需要精確的數據計算和策略性事務的協助安排，時間安排妥善才能依據生產排程計劃執行無礙。以下是生產排程計劃的7個步驟：

確定生產需求

生產排程計劃的第一步是確定產品的實際生產需求。除了最基礎的依客戶訂單需求量外，遠景有市場趨勢分析和產品銷售歷史分析等，建立可能的即時訂單的基礎庫存。確定實際生產需求，是制定生產計劃的基礎。

評估生產能力

生產排程計劃的下一步是評估產線產能狀況，從現有機器和設備的狀態與產能、作業員數量與製程需求，採購到貨的時程，以及原料的供應狀況等綜合條件進行評估，計算大略產能。

制定生產計劃

根據需求和實際生產能力，訂定生產計劃。計劃執行細項需要考量訂單交期、生產作業時間、產品種類多寡、生產人力或物力資源分配等因素考量，建立生產計劃內容。

設定排程計畫

排程計劃包含每個產品的製造時間、各站點的作業時間、作業員排班狀況和整體生產流程的細節等資訊進行整合與規劃，依據生產計劃，建立從物料進庫到最終交付訂單的整體生產排程規劃。

追蹤生產進度

生產排程計劃建立後，從物料到貨開始需要不斷地追蹤生產進度，確定實際作業時程與計劃時程相符，如有突發狀況生也需依據實際進度即時調整並連繫相關單位，以應對任何問題。

評估生產結果

在生產排程計劃結束後，評估實際生產結果。藉由產能數量、分析生產效率、設備稼動率、庫存數量、產品品質狀況和客戶滿意度等做為觀察指標，進行評估。

進行調整和改進

依據生產排程計劃的評估結果與實際狀況進行比對，執行現場調整與規劃，包含調整生產流程、製程內容、增加其他生產資源或工作流程順擬定等改變。

依循實際狀況，制訂生產排程規劃並確定執行，對企業來說是生產時常備重要的規劃步驟，後續的調整與改善將能使下一次的生產規劃與實際產能更加對應，提升排程準確性的同時，也加強生產效率，讓生產排程規劃更貼近實際狀態。

生產排程安排時要注意的4大原則

但在進行生產排程規劃前，有幾件原則需先考量，由於可能同時間有多樣產品需規劃生產排程，在進行排產規劃時若未依據原則執行，相對容易出現排產與產能造成的時間問題，導致交貨不及等狀況，嚴重將影響企業信譽。以下4點是生產排程在安排前須注意的：

交期先後順序

交期是生產排程規劃前非常重要的因素，交期越短、交貨時間越緊急的產品，在生產時程無法縮短的情況下，其生產時間需越早安排，避免產能跟不上交期。

延伸閱讀：交期是什麼？完整說明縮短交期對製造業的重要性！

客戶分類

以供應商角度而言，客戶有重點客戶與一般客戶之分，重點客戶的排程應優先排序，例如某些企業依據銷售額將客戶分類，以ABC順序區分，A類優先，B類第二順位等。

產能平衡

依據現有設備與機器的產能負荷量進行考量，在每階段的生產站點時間與順暢程度應相同，產出半成品的速度應與成品生產速度一致，不應產生生產停頓等停線待料等問題。

製程站點多寡

當產品的製程站點越多，其生產時間越長，務必在生產規劃前確定現有製程時間為最短時程，以便後續依據產能與產時進行生產規劃。

如何解決生產排程中發現的問題？

在生產排程規劃完畢後，即便常態監控生產進度，但在執行上會遇到許多作業流程不如預期而需要處理與改變的問題，有幾個方法可以協助解決生產排程在執行時發現的問題

增加生產資源

如發現在製造過程中產能不足，需回朔產能與預估不相符的實際原因，如作業員數量不夠、機器產能與預估值有落差，或製程站點時間計算有誤等，藉由增設人員增加工時，或進行設備增設等，讓整體產能可以跟上原先生產排程規劃的預設。

調整生產計劃

為不得已的作法，因變更計劃響層面廣泛，但如實際生產狀況已與計劃嚴重脫離，修正生產計劃也會是選項之一。其變動的選項有增加或減少生產量、調整工時等作業流程來變更生產計劃內容，除了現場班長需協助協調外，產能如有變更影響訂單達交數量，也需業務協助告知客戶變動內容。

在每次生產作業中不斷調整，後續在進行更多的生產排程規劃時，安排出更符合實際現況的排程，由於即時調整生產計劃，採取修正措施，針對問題進行分析與解決，確保生產進度能按時完成，並準時達交訂單，是生管在進行生產排程規劃的重要目標，也是企業能贏得客戶信任，進行接單生產的重要條件。

現今生管在面臨生產排程規劃的挑戰

由於供應鏈形勢轉變，由長鏈變成短鏈，進貨的成本無法降低；少量多樣化的接單形式，也導致單量暴增，但交期縮短，生產時間不足，更別說有臨時插單或抽單的狀況，連帶影響採購手忙腳亂，庫存爆量。生產排程規劃的準確性大降，即便定期監控生產流程也無法準確，是目前生管在面對時勢變動的重大挑戰。

藉由APS等有效排程規劃工具的協助執行排程，雖然生產排程無法百分之百的做到不受環境影響，但至少能降低環境變因所帶來的衝擊，加強自身企業的彈性，應對不同產業所面臨的問題點，APS也能協助處理。最明顯的協助有以下3點：

整體規劃降低維運成本

除了生產排程外，同步規劃一並解決採購、物管、生管等物料資材等供需安排問題；同步連動ERP與MES等系統數據，達到企業維運與製造現場的一體化，減少數據差異，降低成本誤差。

重點效益提升營運績效

包含零配件製造等不同行業別有製程複雜與設備高昂等狀況，考慮現有資源限制並進行規劃；協助有效提升設備稼動率並協助庫存低存貨，達到企業營運目標。

智能模擬加速決策

應對日益多變的市場波動，針對抽單或差單等需求變動，提供快速因應客戶的諮詢單需求，APS也能快速反應諮詢單並預計交期；同時也能提供即時性規劃，增強企業的決策能力。

延伸閱讀：APS先進規劃排程管理系統

結論

生管協助排程規劃，執行產能狀況追蹤，確保產量如時間內預期產出，是協助製造業準時完成訂單的重要條件，完整且反應快速的生產排程規劃，已是現今生產形式快速變動的時代中不可或缺的能力，因此完善生產排程規劃，加強企業接單彈性，將是在未來製造業能站穩根基的重要關鍵。

內文資料來源

MBA-生產計劃安排

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