IQC是什麼？智慧工廠如何協助製造業進行有效的進料檢驗？ | 鼎新電腦
文：吳欣珊
在生產前，與供應商談妥物料的供應數量、訂好供應交期，接下來的進料該如何進行檢驗，將是工廠端品管的重要工作，但品管在不同規模的工廠內有多種職務，作為進料檢驗的單位就是IQC，依循原先顧客所要求的準則進行進料的管控，是進入生產線上的第一關，但物料眾多，要在同時間做好進料的品質把關，也無非對IQC加諸莫大壓力。
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IQC是什麼？
IQC(Incoming Quality Control)進料品質管控，為工廠端進行第一步進料品質把關的專責單位，屬於QC品質管制的工作一環，主要執行檢驗初步進料是否符合圖面規格標示，避免不良料件進入生產線造成後續的生產阻礙，甚至停產等問題。檢驗量體會依據不同製造業而有數量上差異，但因物料在工廠端初次進料時，種類繁雜且數量眾多，IQC多半都是以抽檢方式處置進料檢驗。
IQC的2個主要任務
IQC雖然主責為進料檢驗，但在工廠作業中有以下2個任務：
原材料與零部件的檢驗
IQC的在工廠端的主要任務是進行原材料、零組件與半成品的檢驗和評估，確保這些來料與半成品都是符合設計要求與客戶要求，為IQC的專責工作範圍，在抽檢過程中找出同批次相關的缺陷與不良，避免瑕疵物料進入生產流程造成問題，導致停線無法生產等狀況。
監控供應商的產品品質
來料與半成品的供應者都來自公司與各家供應商的合作，但進入工廠生產的品質都有基本要求與準則，進行供應商的監督與品質控管也是IQC在接收到這些進料時必須確認的部分，如有問題也需即時反饋給採購與物料，確保入廠的物料品質一致。
製造業配置IQC的主要目的
雖然IQC主要為進料初步檢驗，但某種程度而言也是預防可能的瑕疵等問題發生，帶有一點QA的職責在，因此配置IQC也有以下幾個目的：
釐清不良零件責任歸屬
當有檢驗才有理據與廠商提清責任歸屬。進料不良不一定能立即判斷出是廠商原料問題或是自家製程問題，如物料都已使用或組裝才發現問題，責任歸屬往往難釐清，如能事先檢驗有所依據，進行溝通，也能與廠商建立良好互信關係。
先了解進料品質狀況
IQC在每次供應商進貨時都會進行品質抽檢紀錄，搭配管制圖進行追蹤時能發現進料的品質趨勢走向，如發現物料或產品品質的規格、標準、指數等指標開始有偏糟的趨勢時能提醒供應商注意自家生產狀況，有必要時也可對供應商的生產進行稽核。
當供應商能產出並提供符合需求的物料，相對能縮短IQC在執行檢驗作業的時間，反饋時間減少，也能對整個供應鏈體系造成順向循環，提升作業速度。
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IQC的作業流程
IQC為生產前的物料、半成品的檢測部分，作業流程會與倉庫及採購相搭配，以下步驟是IQC的實務作業流程：
收料
倉庫收料進行初步入庫，開出驗收單。
IQC檢驗
IQC人員接到驗收單，依據驗收單找出相對應的檢驗規範及圖紙，並依照相關規範與規格進行檢驗。
檢驗結果合格
檢驗合格，標示卡加蓋合格章表示該批料允收，依據收料單加開驗收憑單，連同檢驗報告一同交給倉庫進行入庫作業。
檢驗結果不合格
1.拒收退貨
IQC通知採購，開立驗退單並與收料單交給倉庫進行退貨作業
2.特採
特採允收的定義為原物料或成品經判定不合格，經過重工、篩選且使用上不影響功能，經公司最高主管同意而允收的作業。特採作業中如仍為不合格，依照上述拒收流程進入倉庫退貨作業；如特採中使用其他不同作業如全檢、重工等執行作業，僅良品可驗收入庫，不良品使用退貨進出單執行退貨，並要求廠商補齊同退貨數量的物料。
中間如使用其他不同作業如全檢、重工等額外執行作業等費用增加，再透過其他收支作業產出扣款單向廠商索取相關費用。
執行品質檢驗結果登錄
不論良品或不良，IQC人員都需箱檢驗紀錄於進料檢驗日報表，作為供應商的評比依據。當檢驗不合格判斷為品質異常時，IQC需開出供應商品質改善報告，由採購通知供應商，要求在三天內做出改善對策等回覆，IQC接到改善報告後，對其提供的改善與預防措施進行驗證，對策若無效，則要求供應商重新分析原因提供改善對策，如此循環直到對策生效，不再發生此不良現象為止。
IQC品質檢驗流程圖如下：
現今製造業在執行IQC作業的困擾點
IQC在檢驗流程中，雖然仰賴人工判定，但在產品生產趨勢轉變為少量多樣化的情形下，物料種類越趨複雜，連帶加重了IQC的作業量，現有製造業的資源也未能即時輔佐承擔IQC，衍生眾多困擾點，以下是目前製造業在執行IQC作業中的困擾點：
檢測設備老化
某些製造業使用的是相對已有年紀的舊有設備進行檢測，可能會發生精準度下降的問題，添增IQC作業中的風險與不確定性；且因企業並非都進入智慧工廠與數據化形式的生產，沒有立即性的資訊可供判讀品質狀況，無法即時發現和解決問題。
人工檢測加重負擔
由於品管單位在多數企業體仍仰賴人工檢測，耗費相當人力資源才具有相當成果，在現今少量多樣化的趨勢下，除了增加成本外，作業量越來越龐大也導致生產不及。
國際標準規範的差異
國際標準規範由於不定期更新，如IQC未能即時更新或未立即協助企業修正標準，則可能產出不符國家標準與要求的規範，進而導致被退件等狀況發生，增加風險。
目前科技發展快速，技術也需時刻跟上時勢，透過技術升級與推動智慧工廠模式來協助IQC解決相關問題，提高生產效率與推動產品品質提升，才能為企業帶來良好信譽與維持競爭力。
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如何運用智慧工廠協助IQC作業？
對IQC人員而言，來料檢驗時間不足是最大隱憂，在交期變動快速的狀況下，物料的檢驗優先順序無法預測、需檢驗的料件找尋檢驗標準與圖面需耗費相當時間、物料的精度未達標準但生產現場急需使用，都與時間的掌控有高度關聯。
目前智慧工廠的建置也已是製造業的趨勢，透過圖視化、數據蒐集、自動化製造等方式協助IQC作業，智慧工廠為IQC人員帶來的助益有以下幾點：
減少進料檢驗資訊查找時間
建置IQC待驗看版，掌握當日待驗任務與擊劍等資訊，先進行工作調度安排，釐清檢驗任務的優先順序，減少找尋檢驗諮詢的時間浪費，電子看板也同步進行進料作業預警，提高IQC人員的應變能力，排除流程作業閒置等浪費。
減少人工輸入錯誤
藉由APP直接刷讀待驗料品資訊，也透過設備聯網直接讀取儀器數據，由互連平台進行數據傳遞與保存，即時維護品質相關資料並同步更新在ERP內，也同時減少人員登打數據的錯誤與時效不佳等問題。
如何以即時性高的技術協助IQC在時間與速度的追趕下做好檢驗，並有效加速流程滿足生產所需，是現今跟上少量多樣產品趨勢的重要關鍵，也能讓IQC人員減少繁瑣步驟，推動後續產能準時達陣。
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結論
IQC進料品質檢驗作為開始生產前的重要關卡，做好生產前的第一線檢驗關卡，降低可能的不良，確保供應鏈供貨的品質正常，肩負進料品質檢驗的重任，但如何在有限時間內做好物料品質把關，推動後續生產流程作業順利進行，是IQC在作業中需兩造兼顧的重要任務。
內文資料來源
組裝工廠設置IQC的目的為何?
IQC流程及作業的具體步驟
不良判定流程
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