偉勝乾燥工業如何以專案進度管理 改寫企業競爭力

擺脫設變夢靨

文：陳祈廷

偉勝乾燥工業

發布時間： 2022-12-01 10:24:00

專案進度管理 設計變更管理 數位轉型

深耕乾燥設備的製造與研發四十餘年的偉勝乾燥工業，配合終端電子大廠對於無人化、自動化乾燥設備需求，以彈性與客製化的服務，贏來許多半導體、電子大廠的訂單。

「客製化與高階訂單是我們的目標。」偉勝總經理陳玟翰說。

從ODM到OEM的傳產之路走來不易，從大廠不想做與小廠沒有研發能力的切角思考，找到自身的藍海市場，但相對的，因為接單訂製，非排單生產，常會有設計變更的需求，加上疫情後的需求量大與料件短缺，更加考驗偉勝訂單交付的能力。

製造端與設變斷鏈 訂單延遲交貨比例達60％

生管部門主責生產進度的匯總，以前都是Excel來做，追採購、追倉庫、追現場製造實際的進度狀況，而客製化機台的設變非常多，一個製令一個流程，如果有十幾二十個製令或是同一個機台，生管就必需要有20幾次流程要變更。

以機械設備業的行業特性，通常是邊發包、邊設計、邊生產，要是遇到設變，要開請購單與BOM表變更單，設計兼顧橫向溝通勞心勞力。採購則反應，以前都被料追著跑，沒有辦法因為機種去做串查，需要很多關卡，要花很多時間在查料與追料。

「沒有專案管理與設計變更管理導入前，就是靠一塊白板來看機台進度！」偉勝廠務說，一種機台有上百上千個元件，以前每天都要逐一跟機台部的人確認生產進度，確認完後就要進行人員工作安排，接著要回報生產進度。

總括來說，過去依賴人員線外管控，設計與生產分開管理，還需依賴生管詢問更新，另外就是入料狀況無法掌握，採購發現沒料才開始追料，主管發現缺料後才回報；設變都透過BOM清單人工比對後倉庫才發料，待完工後再一次進行製令變更後由倉庫後補領料。

專案進度管理+設計變更管理 破解設變多重繁複的工序難題

導入專案管理系統與設計變更管理，偉勝大幅降低人為疏失，各職能工作效能提升，只要從系統就可以產出各式報表協助企業分析，生管每天下班前可以快速掌握專案進度，生管能夠從隔天一早，就透過系統掌握進度，不用再打電話與跑現場。

「我都快沒工作了！」生管笑著說。

設計每天需要回報工作進度，設計變更管理導航，讓研發的工作內容變得相對簡單，針對BOM表維護好，以前的傳統方式無法因應突發性的案件，現在專案的掌控不需要等到專案會議才可進行，「隨時隨地可以開電腦掌握案子進度。」

採購以往要找出所有採購單，很有可能漏單，導入專案進度管理，從進料與驗收狀況可以經過專案號碼去做串查，專案管理串ERP就可直接呈現資料，減少誤查與查詢時間。

廠務透過專案管理系統的關鍵路徑與任務卡，回報機台進度，就可以看到工作安排，生管也可以看到進度，更不用常常跑現場。

效率成為專案管理成敗關鍵  工作價值鏈變成以人為中心

陳玟翰從這次專案導入的效益，點出他對偉勝數位轉型的期待，從資訊化到數位化再到數位優化，「把原本人在做的事情用數據與軟體串起來。」

以專案進度管理來看，目前專案時程準時率目標80%，讓任務進度如期達成，關鍵任務進度準時率預估85％，其中組裝任務如期率提升至90%，預估可提升現機台如期完工率由提升43%，支持訂單準交提升45%。

設計變更管理帶來的改變，能夠快速處置提升新料請購發包即時處置追料，可降低新料缺料狀況，設變後專用料請購處理天數從4天降為1天，降低專用料缺料狀況，專用料呆滯降低50%，專用料舊料的緊急處置溝通，降低專用舊料進貨呆滯風險與金額。

利用專案管理的效率提升，由軟體導入產出數據，讓數據幫忙做決策，「這是未來很重要的競爭力。」陳玟翰強調。

很明顯的，就是以前是以事情為主，現在是「事找人」，變成以人為中心。

偉勝的辦公室從以前的鐵工廠，到現在寬敞明亮的現代輕工業風裝潢，還有自家的健身房，期望工作效率提升與成長後，讓員工有更多的時間可以運動，間接凝聚向心力。

從生產部門到現今擁有各部門的建置布局，跨越傳產轉型不易的高牆，利用軟體工具擴大產能，吸引國內外半導體、電子與光電產業等企業的目光，訂單已經排到明年中，已經有46年歷史的偉勝，不僅要守成，更要創新，要探索新風景，更在厚植競爭力。

                                                                                                                                              挑高簡潔的接待大廳與明亮寬敞辦公室

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