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心源工業優化坪效人效 創造倉儲空間競爭力
透過倉儲位管理定區定位提升找料效率；擬定發料作業流程，並落實生產用料追溯，以達成一物一號料帳一致，皆為倉儲管理和廠內物流的管控要點。鼎新與心源先就關鍵改善路徑，拆解三項指標任務，以「提升空間存放管理、提高正確備料作業、提升先進先出管控」的提升倉儲效率及產品追溯能力為目標。
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倉儲出貨效率提升70% 穎佳企業用精準提升工作價值
從出貨效率不彰，到出錯貨耗費時間處理客戶反饋，客戶流失的信任度重新養成，都讓穎佳付出了相當的時間成本，因此期望在成品倉導入智能物流方案，解決客訴的根本問題，與人工耗時的效率提升。鼎新團隊以「倉儲效率提升」和「成品帳實一致」作為專案目標的兩大訴求，協助穎佳推動倉儲的出貨效率和準確性的提升，重新挽回客戶信任。
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廈門元保 一年立減兩年的倉儲作業工時！
從庫存積壓、倉庫備料找料作業時程冗長的狀況，往回推源頭才發現對外的供應管理、對內的倉儲管理都各自出現問題，鼎新與廈門元保從兩大問題進行管理議題聚焦，將專案目標訂為「提升倉儲作業效率，料帳即時一致」做為主要任務，協助廈門元保在生產競賽中最期望改善的「敏捷力」能獲得提升。
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超越速度的挑戰，打通安迪生產銷二脈
為了能夠秉持顧客服務，維持客製化、少量多樣、快速出貨的競爭優勢，安迪生選擇鼎新電腦做為資訊化夥伴，以提升訂單達交為目標，落實三大管理革新「產銷模型、備料政策、生產追蹤」，透過管理改善提升自身競爭力。
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揮別盲眼管理 大井泵浦與數據同行
透過與鼎新團隊的訪談與價值交付的方案規劃，確立了此次導入的專案目標：提升訂單達交能力，並找出產銷過程中的停與等，因為品牌經營奏效，接單量大增，生產跟不上節拍，插單生產、加班生產，仍無法滿足客戶交期，缺乏井然有序產銷步序，造成經營短板，如何提高生產效率提升訂單交付能力，以滿足接單出貨，針對此議題提出流程改善的具體方案。
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安得烈 廠內智能物流增營運效益
深耕台灣五十多年的知名鎖廠安得烈，自有品牌（FEDERAL LOCK）在世界36國取得商標註冊享譽國內外，自2007年導入Workflow ERP後，隨著經濟發展成熟、生產模式改變，相隔十年再次攜手鼎新規劃智能製造整合應用。經由營運數據分析與管理診斷，導入「廠內智能物流」改變傳產體質，聚焦「高效精準的倉儲透明化管理」確保帳料一致、單據即時、庫存管控透明，做為智慧製造轉型起跑點。
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